湘潭钢铁集团有限公司（简称湘钢）位于湖南省湘潭市岳塘区，始建于1958年，是国内大型钢铁联合企业和线材、金属制品重要生产企业之一。目前已形成年产钢350万吨的综合生产能力，被国务院确定为国家要重点抓好的300家大型企业之一。

湘潭钢铁已经成功地实施了ERP系统。针对湘钢进一步提高设备管理水平，实现设备零事故发生率的目标，实施EAM就成为湘钢重要的信息化举措。

为什么选择了Datastream 7i

EAM旨在提高设备管理水平，提升和改造企业资产管理流程，实现企业设备管理的信息化、科学化、标准化，进而保障生产，降低运营成本，获得更好的经济效益。
经过各方评估和综合意见，湘潭钢铁选用美国Datastream公司的Datastream 7i资产管理解决方案。Datastream是全球领先的EAM解决方案提供商，曾为美国最大的钢铁生产企业NUCOR钢铁提供了系统支持，十分熟悉钢铁企业设备管理的特点。

实施过程充满挑战

湘潭钢铁的EAM项目是一次集团化应用的突破尝试，实施范围包括湘潭钢铁集团总公司和公司的焦化厂、烧结厂、炼铁厂、线材公司、棒材厂、动力厂、热电厂、运输部、自动化部和渣钢回收加工厂等13家单位。

项目的实施内容包括基础管理、物资管理、工作管理、资产管理、检测管理、BAIM接口等10大模块，涵盖资产管理、运行管理、检修管理、备件管理等内容。
据相关工作人员回顾，项目于3月9日正式启动，项目组与合作伙伴及上线单位一起，先后进行了流程调研与分析、诊断，系统整体解决方案讨论、确定，业务详细解决方案讨论、设计，接口开发与实施，系统配置与测试工作，还同步完成了系统数据采集、信息点的确定、软硬件设施安装调试等工作。在极富挑战性的7个月时间内完成了项目并实现了与ERP系统的有效集成。

到上线为止，项目组收集数据达29.8万条，新铺设光纤7.5km，新增信息点114个，完成120多场次近3000余人的培训工作。从EAM的运行情况来看，EAM运行正常，EAM与ERP系统信息集成统一，物料库存、发放、资产等信息实现了同步，系统完全能满足业务需求，项目实施取得了良好效果。

实现设备管理信息化

通过此次EAM项目的实施，湘潭钢铁公司设备首次建立起13家单位的资产树，帮助设备管理人员全面掌握资产变动情况。在设备维修方面，实现了高效率和低成本的目标。例如，当发现一台设备出现异常情况，能够把工作申请输入Datastream系统，创建工单任务，并且快速地将该任务委派给最合适的维修人员。过去，这项工作需要几个小时，甚至数天的时间，并且由人工完成。有了Datastream系统，这样的工作申请只需在几分钟内就可以生成，并得到恰当的安排。

通过EAM系统，维修需用的材料、备件均来源于工单，实现了工单驱动的计划、领料流程。而且，EAM与ERP的系统信息实现了实时集成，每张工单、领料单发生的费用均能自动归结到每一台套设备上。这样，就可十分方便地对设备从最初的采购、到使用过程的维修、到设备最后的离线报废进行全程控制与费用管理，即实现对设备全生命的周期管理。

对于EAM项目的成功，湘潭钢铁的有关负责人表示，EAM系统为湘钢设备管理的扁平化、精细化提供了信息平台和网络支持，为湘钢提升设备管理水平，争创管理先进企业提供了必要的技术保证和支持。

实施经验

从项目立项开始，湘潭钢铁集团的各级领导都给予了高度的重视和大力的支持，把实施EAM作为学习国外先进设备管理思想的一个重要举措。实施过程中，公司领导非常关心项目进展，提出了很多重要的指导性意见，并提供人力和物力上的最大支持，保证了EAM系统的顺利开展。

在系统实施过程中，Datastream顾问组表现出一支优秀队伍所具备的专业精神，采取各种措施对项目组其他成员进行了培训，使各级管理人员熟悉了整个系统的基本知识，并能够独立进行操作和处理，为EAM系统顺利实施提供了根本保证。

Datastream大中国区总经理李玉新表示，Datastream7i卓越的系统功能有超强的工作流组态能力，为湘潭钢铁的业务流程设计和重组提供了应用层面的技术保障。湘潭钢铁是Datastream在大中国区的样板工程之一，我们将致力于为钢铁企业市场的开拓，推进国内冶金行业的设备维护水平。