新型干法水泥企业怎样提高设备运转率，降低故障或事故率，降低维修成本是企业设备管理发展方向。新型干法水泥生产设备管理已经历了初级阶段的定期维修管理，中级阶段计划维修管理之路。现在需要步入观察监测及维护阶段，为配件或设备创造良好的内外环境，将水泥生产设备的部分大中修费用投入到设备日常维护和油液监测方面的全新设备管理，最大限度地消除设备不良信息，延长配件或设备的使用寿命，提高设备的运转率，降低设备总的维修成本。
　　早期的水泥生产设备管理就是“眼观、手摸、鼻嗅、尺测”，利用岗位工、设备维修巡检人员来发现或预防水泥生产设备的故障隐患。由于受个人技术水平、临场经验、身体感官的敏感程度制约，发现设备故障隐患已到了后期，为避免重大设备事故的发生，处理办法多为停机换件，修补，有时受配件制约延长停机时间，设备管理处于被动的定期维修阶段。
　　现行的新型干法水泥生产设备管理就是电流、温度、流量、转速、压力、噪声、振动微机控制加巡检人员现场采用便携式设备听诊器、测振仪、测压仪、红外温度计、噪声仪、万用表、双线测厚仪等双重监测或预防水泥生产线设备出现的故障隐患，由于受水泥生产过程各阶段工况的影响，需要较高水平的技术人员综合分析，能够发现部分设备的故障隐患，将故障隐患消灭在萌芽状态，但多数表现出的故障隐患为中后期，处理办法为编制检修计划，准备配件，停机检修，水泥生产设备管理处于视情况计划检修阶段。
　　新型干法水泥生产设备管理之路，在设备润滑的油（脂）趋势分析中，油（脂）中蕴藏着设备状况十分丰富的实时信息。如上海宝钢是这方面的先行者，通过全员全优设备润滑管理，以较少的设备维修成本投入设备润滑油（脂）状态控制中，延长了配件和设备的寿命，及时消灭了故障隐患。提高了设备的运转率，降低了设备年维修成本。
　　另外，新型干法水泥生产企业要打破现行的生料粉磨、熟料煅烧、水泥粉磨条块分割的车间管理模式，统一合并为水泥制造车间。将生产线岗位巡检工、机械维修巡检工、电器（仪表）维修巡检工合并为一个工种，水泥生产线巡检员，造就一批能胜任本职工作的高素质全能型的巡检员或巡检技师。废除现行设备管理中千篇一律的画“×”、“√”的岗位，机修、电（仪表）修巡检工表格式各种巡检记录，改为“巡检隐患故障发现处理记录”，该记录包含隐患位置、发现时间、现状描述、判断原因、采取措施、实施后状况、值班长签名等内容，巡检员以发现或处理设备故障隐患点多少，难易程度为重点考核指标与工资挂钩，当班不能处理设备故障隐患由值班长填写“发现故障未处理上报汇总表”，该表包含隐患点位置、发现人、发现时间、处理后效果等内容。该表一个故障隐患点只填报一次，不重复上报。加上新增加的设备专职滑润工，及时全优的设备滑润，定期的设备油指状态监测，设备管理部门从巡检记录或设备油（脂）状态定期检测报告中，获得各种实时信息，综合分析，及时、适时纠正和消除设备故障隐患，杜绝设备事故的发生，使水泥生产设备管理处理可控的主动维护状态，提高整个水泥生产行业的设备管理水平。