一、 监控系统

1. 概述

火电厂除灰渣集中控制系统的整体框架可以分为两大部分，即现场PLC控制部分和计算机监控及信息管理部分。主控室是计算机监控以及信息管理的核心所在。它负责系统数据的采集，命令的下发，以及故障的判断和处理，同时系统中各设备的运行状态信息在上位机CRT上直观、动态地显示出来。上位机和PLC之间通过数据通讯接口进行通讯（100M以太网）。

系统使用双回路电源供电，能在电源柜中互为备用，自动切换。当工作电源出现故障时，自动快速切换到备用电源，而不影响控制系统正常工作，确保在任一路电源故障情况下，均不会导致系统的任一部分失电。为确保电源不间断，系统接入了UPS不间断电源装置更加确保了系统电源的稳定性。

2. 系统配置

现场控制系统是隶属主控系统又相对独立的智能控制系统，它接收主控机下发的参数设定、运行指令，并以预订的方式对输灰系统进行控制。这样，既保障了全系统的集中监控管理，又保证了各种保护的是实时性，真正做到了分散控制，集中管理。

现场系统由MODICON TSX QUANTUM系列控制器组成，配备中央处理模块、网络模块、通信模块、开关量输入模块、开关量输出模块、模拟量输入模块、电源模块等。

主机采用双机冗余配置，按功能和地域划分成2个远程工作站。主控制室设置一台操作员监控工作站。监控计算机安装开发版的IFIX3.5组态软件，负责存储运行文件和运行数据。

3. 系统简介

监控平台的主要界面提供如下显示和操作功能：

1. 实时监控仓泵各个阀的工作状态；
2. 实时监控各个灰管的压力状况；
3. 料位、压力的越限报警；
4. 阀门等设备的运行/停机记录；
5. 料位、压力工况趋势图；
6. 报警事件处理、告示和记录；

二、 仓泵系统

1. 手动操作

手动操作分为就地现场箱手动操作和上位机手动操作（即上位机软手操）。

1） 就地现场箱手动操作只需要将就地控制箱上的“手动 自动”旋钮打至“手动”位即可进行相应的就 地手动操作。

2） 进行上位机软手操。

2. 自动控制

当需要通过PLC程序进行自动运行时，操作前也必须满足以下条件：

⑴、 现场箱上“手动/自动”旋钮位于“自动”位；

⑵、 切换上位机“手动/自动”旋钮至“自动”位。

否则将无法看到“运行”和“停止”按钮，进而无法进行自动操作。
自动运行条件下，条件⑴现场被人为切换时，则会出现故障报警，即程序停止，现场所有阀门关闭。
灰管疏通后，将仓泵内残留的灰手动吹扫干净后，返回到相应画面进行报警和故障复位，完毕后在自动操 作条件满足的情况下方可进行新一轮的自动运行操作。

3. 故障查询与处理

⑴、查询
在系统运行过程中，有故障发生时工控机发生鸣叫提示报警，操作人员可以通过画面切换至主画面处，点 击“报警一览”按钮，打开报警一览画面进行查询。

⑵、处理
根据故障“报警一览”中描述项内的提示，操作人员到现场相应位置进行故障排除处理。

4. 工艺流程,仓泵系统运行的工艺流程图。自动运行的原理也根据此流程编写。

5. 事件记录查询
此系统还提供事件记录查询功能（主要是针对仓泵系统）即可以查询各个阀门的动作情况，以便为故障查 询提供辅助作用。

6. 参数显示与设定
仓泵系统中，主要的参数显示有母管压力、各电场的灰管压力等。

三、 灰库系统

在此系统中，上位机可以实现远程控制操作，上位机不提供自动控制。
与仓泵控制系统相同，上位监控计算机上可以检测各个设备的运行状态，各指示颜色如下表：

颜色

状态

红色

运行状态

绿色

停止状态

黄色

故障状态

返回到主画面可以对灰库系统的各台设备进行远程监视、启停及电机调速。主要控制设备包括：库顶切换阀、四套搅拌系统、料位计。

四、 总结

该系统提供自整定技术和一系列辅助设计功能，给您提供了全面灵活的控制器参数设定方案，通过实现控制器参数设定的自动化、可视化、权威化提高控制系统的稳定性及生产质量；降低操作工工作负荷，提高了控制器的投运率；带给您最大限度的企业效益。