一、 目的：作业人员在进行设备操作时，应注意相关事项，有利于生产正常进行。
二、 适用范围：无心磨床操作人员。
三、 注意事项：
1．开机前检查机台周边状况，机台上不得摆放物品，工件摆放整齐；
2．开机前先检查油箱油位是否正常，冷却水箱水位、砂轮及导轮与支持刀片的间隙是否正常，是否有工作物或杂物在机床中；
3．开机前检查开关是否可靠，确认防护罩等安全防护是否有效；
4．打开电源，启动液压开关，观察机床液压表的压力高低是否正常。然后看各油镜及各油管处是否有油流过；
5．开机前砂轮，导轮修整座必须擦拭干净，油杯内加满油；
6．开机前必须依作业指导书对作业员进行培训，使之了解各项工作操作流程；
7．上述确认无误，方可开机；
8．打开主电源开到ON位置；
9．打开液压开关到ON位置；
10．查看液压系统油镜，油表稳定后，方可开启砂轮，导轮；
11．砂轮、导轮运转正常后，再开启水泵，调整到合适水量；
12．调机试磨1-3件工件，先检测工件尺寸，外观，将调机品放到调机盒内；
13．检测合格后方可批量生产；
14．开机生产后作业员必须依作业指导书对首件样品进行自检并记录；
15．生产过程中出现异常时应立即停机报告，并填写相关表格；
16．关机时将水泵马达开关至OFF位置，使其停止供水，并取出滞留在机床中的工作物；
17．砂轮、导轮，连续空转5分钟以上，使其甩干水分，以免再开机时造成砂轮不平衡，直至甩干水分后，将砂轮、导轮电源开关到OFF位置；
18．砂轮、导轮停止后，方可将油压开关打到OFF位置。（不可先停油压马达，以免失油磨损轴瓦及主轴）
四、操作注意事项：
1． 请选择与所加工工件的材质及要求相适应的磨料（可参考表一）和相适应的调整轮速度（如表二）：
图表一：
磨料种类 特 点 应 用
棕刚玉（A）FSA 韧性大、块状结构 适用于硬度较低的碳素钢、合金钢、可锻铸铁工件的普
通磨削，也可以于切断、打磨等场合.   
白刚玉（WA）38A 破碎性好，切削刃锐利，条状结构 适用用于硬度较高的合金钢、高速钢、淬火钢工作的普通磨削，
也多用于齿轮磨螺纹磨、成型磨削等场合.
棕、白混合刚玉（AWA）19A 综合棕刚玉，白刚玉二者的优点，既可保证工件的光洁度，又具有一定的切削效率 适用于硬度中等的碳素钢、合金钢工件的普通磨削
铬刚玉（PA）25A 韧性较大，磨粒棱角保持好，磨削光洁度好 用于合金钢、工具钢、淬火钢的内圆磨、工具磨、仿型磨及高光洁度磨削
单晶刚玉（SA）32A 切削硬度高、韧性大、切削力强，球形多棱角结构 适用于高速钢、奥氏体不锈钢、钛合金等高硬度、高度材料的磨削.
碳化硅（GCrC）39C 脆性大、韧口锋利、导热性好 适用于铸铁、有色金属、非金属材料的饿磨削，也可用于硬质合金、玻璃、石料的磨削、切断与超精.

图表二：
调整轮的速度
调整轮转速的范围是10-300rpm. 磨削时的速度依1. 工件的轴向进刀速度. 2. 工件的周速两项决定，通常磨削转速的范围是20-40rpm，工件的轴向进刀速度可用下式表示：V=∏ Dsinθ N (其中V=工件轴向进刀速度m/min. D=调整轮的直径mm, N=调整轮的转速rpm, θ=调整轮的倾斜度)
把上式投成曲线可得下式，表示工件的周速V和调整轮的转速之关系：N=V/∏D（V=工件的周速mm/min, D=调整轮的直径mm）,通常通过磨削时的倾斜角是2-3°，其工件周速的范围是25-35m/min.工件在加工前稍有弯曲时倾斜角应放大，且提高进刀速度，而其真圆度良好时提高转速以提高其精度.
工件的转向推进速度是与调整轮的直径成正比例，故当调整论发生磨耗时推进速度会降低，亦即调整轮的直径由300mm降至250mm时，起先如设推进速度为1.2 m/min则会减少至1m/min，通常提高转速来修正这周速的降低，虽然改变调整轮的倾斜角可用以调整工件的轴向推进速度，但要改变倾角必须作修正工作，反而麻烦，并且为了修正推进速度改变倾角，不但没有修正工件的饿周速也未能修正磨削条件，这是应该留意的。

2．机床的粗调整请在停机状态下操作，根据要加工的工件的直径与长度来选择相适应的支持刀片，支持刀片要安装持刀片要安装在相适宜的高度（参考图表三）：
磨物支持刀片
支持刀片普通倾斜度大多采用60°，在不断的与研磨物接触部分因受研磨抵抗的负荷，所以磨耗非常多，普通焊上超硬钨钢片，有时也使用高速钢，普通选定支持刀片厚度，应比研磨物外径小原则.研磨物中心高度的饿设定是研磨物直径的1/2-1/6加砂轮或整轮的中心高，如果支持片高度不够，应垫适当的垫片.支持片厚度的选择如附表三所示.
图表三：
支持刀片厚度 0.8 1 2 3 4 5 6 8 10 13 15
研磨物直径 1-2 1.5-3 3-5 4-6 5-8 7-9 8-10 10-12 12-20 15-30 17-40

3．更换砂轮或导轮或其他原因退刀量较大时，请停机进行，并放松链条再退刀复位后，只拉紧链条再启动机床.
4．机床上不可放置工件、工具和其它杂物。工具、工件或其它物品都不可从正在运转的机床上方拿过，防止落入砂轮中造成事故.
5．加工工件时，请检查待加工工件与所调整好的机床是否相适应，再检查有没有过大，过小或弯曲的工件混入，以免此类工件加工时造成事故.

五、通过研磨时的调整（如另付的图纸表四）
通过导板之调整如（图十二）所示，使用平字起子，转动调整螺杆可使导板闭合或开，以适应工件之大小，其调整量如（图十四）所示，其导板应与砂轮及调整轮成平，且调整轮边的进口为研磨物公差的1/2，出口边取0.01-0.03mm的间隙，在砂轮边出口取0.2-0.4mm的间隙，其测试方法是将研磨好的工件自进口通至出口，再往出通至进口确认是否圆滑通行，及其方向是否在一直在线，导板与调整轮若不在同一直上，则研磨物会成凹形或凸形如（图十五）所示。
六、机床保养
1．主轴油压力限定在8-10KG/CM之间
2．每天开机前使用注油器适当润滑机床
3．修整座滑板每天加注适量润滑油，并保持滑板的清洁（干净无杂物、杂质并呈润滑状态）
4．经常检查拉链器的松紧
5．定期检查砂轮传动带的松紧
6．机床没使用2000小时更换一次主轴
七、研磨时的困难与对策（参照图表五）
无心磨削作业中所发生的困难有种种的现象，下表所列是它的原因和其对策，实际上一个困难有多种原因和其对策，并且彼此具有相关性，所以留意下记的对策，并不是绝对性的辨法。

现 象 原 因 对 策
光制表面留下伤痕 管制板硬度太大。
管制板上附著或熔著了磨作车屑或砂分界线的小块。 管制板改柔软的。
冷却水中参入可溶性切削油。
发生等间隙的螺旋状痕迹 碰到了砂轮边缘。
引导板的调整不良。
修整速度大。
钻石的破损和磨耗。
钻石保持器松驰。 砂轮边缘成锥形。
使引导板调成平行。
降低修整速度，减少进刀量。
改变钻石的接触面。
变换钻石。
架稳保持器。
相等或不相等间隔的细线 修整不良。

外部振动。 从砂轮边缘开始修整，修整速度保持一定。
振动的绝缘。
深而不规则的痕迹 砂轮的松驰。 凸轮或砂轮间插入衬片并架稳。
磨削烧痕
磨削龟裂 重架钻石。
交换钻石。
使用结合度低的砂轮且减少进刀量
浇上多量冷却水。
振动 架设螺丝的松驰。
砂轮的不平衡。 重架之并使载荷成均衡的分布。
使架台设平，重取平衡。
自激振动 心高太高。
支持刀板角度太大。
支持刀板太薄。
支持刀板的架设不良。
支持刀板的弯曲。
磨削量大。
砂轮的选择不良。
砂轮的真圆性不良。
砂轮架设台松驰。
心轴的松驰。
钻石保持器的松驰。
外部振动。 降低心高。
减少角度。
增加厚度。
重锁夹紧螺丝。
修正支持刀板。
减少磨削量增加次数。
和砂轮制造厂家商谈。
在取平衡前后施行修整，
螺丝锁成均等。
重锁螺丝。
调整调整轮的心轴。
重锁保持器交换钻石。
隔绝外部振动。
得不到真圆度。 心高太低。
支持刀板角度太小。
砂轮硬度大。
磨削压力大。
粗磨的磨削量大。
调整轮松驰。
冷却水不足（磨削中空物件时）
修正不良。 提高心高。
增大角度。
增进推进速度。
使用尖的钻石增大修正速度。
减少进刀量以大的推进速度做第一次磨削。
重锁螺丝调整调整轮的心轴。
在接触点良处增加冷却液。
重新修正。
中部高。 引导板的调整不良。 取好引导板的平行。
减少调整轮轴筐的倾斜。
增加调整轮修整装置的角度。
中部低 引导板的调整不良。 取好引导板的平行。
增加调整轮轴筐的倾斜。
减少调整轮修整装置的角度。
得不到真直度 磨削前的变形大。
第一次磨削时的磨削量太大。
磨削量不足。