1、工作前
    a.查验“交接班记录”。
    b.检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，然后方可接通电源。
    c.检查油箱油量是否符合标准，按润滑图表的要求注油润滑。 d.检查砂轮是否有裂纹，并用手扳动砂轮转动圈。
    e.接通机床电源。
2、工作中
    a.严禁超性能使用机床。
    b.首先启动润滑油泵，待指示灯亮后，方可启动砂轮，空车运转3-5分钟，在确认润滑、液压、冷却、机械、电气系统运行正常后，方可进行磨削加工。 c.砂轮快速进给时，要特别注意移动距离，防止砂轮与工件相撞。
    d.砂轮修整器及导轮修整器的金刚石应锐利，修整时必须有充足的冷却液。
    e.更换砂轮时，采用木棒敲击砂轮检查是否有裂纹声音；砂轮应进行静平衡，砂轮与夹盘间要紧固牢靠。砂轮(或导轮)与法兰盘之间应垫0.6-2毫米的纸垫，夹紧时用力要均匀。
    f.安装砂轮要谨慎小心；缩紧螺帽时，用力要适应，严禁用力过猛而影响主轴精度，安装完毕后应将防护板锁紧。
    g.托板支架必须固定牢靠，磨削时工件中心必须高于砂轮与导轮的中心连线。
    h.砂轮磨钝后应及时修整，不得继续使用。
    i.机床运转时，操作者不准擅自离开工作岗位。
    j.加工工件直线度超过工艺规定要求时，不得进行加工。
    k.经常检查润滑、液压、冷却、机械、电气等装置，出现异常现象应立即停机，查明原因，及时处理。
3、工作后
    a.停机前，先关闭冷却液，砂轮空车运转2分钟以上，使其干燥。
    b.必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于停机位置，切断电源。
    c.进行日常维护保养。
    d.填写“交接班记录”，做好交接班工作。