溴化锂制冷系统在使用方面常存在一些问题。近几年来在运行维护方面做了一些工作。为了促进溴化锂制冷机在中央空调中发挥更好作用,特提出几点意见,供同道人员参考。
一、运行中可能发生的主要问题及监察溴化锂制冷机的基本原理,主要是利用喷淋水在真空状态(压力872Pa)蒸发器中蒸发吸热使冷媒水冷却到7℃,所以溴化锂机组主要部件都在真空状态下运行,保持设备一定真空度,不使空气漏入是运行中首要问题;同时用作吸收剂的溴化锂具有极大的吸收水蒸汽的能力,所以要保证溴化锂溶液有一定的浓度,从而达到不发生结晶,不堵塞管道等要求,溴化锂对金属有腐蚀性,有空气存在时更为严重,因此要保持经常抽气,同时添加一定量缓蚀剂。只有这样才能保持正常运行。在运行中要做到定期检查。
1 定期检查在溴化锂吸收式制冷机使用期间,应进行定期检查,以保证安全运转。定期检查的项目有:
1.1 真空泵的检查 a.油的污浊与乳化;b.抽真空性能;c.传送皮带的松紧;d.电动机的绝缘电阻。
1.2 溶液泵与冷剂泵的检查 a.有无异常的声音;b.电动机的电流是否正常;c.润滑管路是否堵塞;d.电机的绝缘性能如何;e.定期拆检叶轮和清洗润滑管;f.轴承的磨损程度。
1.3 溶液的检查 a.溶液的浓度;b.溶液脏污的情况;c.溶液pH值与缓蚀剂的浓度。
1.4 其它项目的检查 a.冷剂水比重的测定,检查冷剂水中是否含溴化锂;b.管子、管板的检查,检查它们的腐蚀情况及结垢情况;c.检查自动控制健电器动作是否正常;d.检查隔膜式真空阀的气密性,橡皮隔膜的老化程度;e.定期检查机器的密封性能,看是否有漏气的地方。根据以上的检查项目,每日应填写运行记录,并与标准参数比较,发现问题,随时排除。机组的真空度是运转中极需注意的问题,不管有无空气漏入,每周都应运转真空泵一次,抽除不凝气体。
添加辛醇是提高机组制冷量的有效措施,但辛醇最易集聚在蒸发器冷剂水表面,积聚后其作用逐渐衰减,制冷量随之而降低,因此,发现冷剂水含有大量辛醇时,应将冷剂水旁通至吸收器中,使辛醇再循环。
2 溴化锂溶液的再生
溴化锂吸收水蒸汽成为溴化锂溶液进入发生器后再使用,溴化锂本身含有一定杂质,微量的杂质根据规定是允许的,但不能污染。污浊后的溴化锂溶液,可能引起吸收器喷嘴与屏蔽泵润滑管路堵塞、热交换管外表的污垢增加及机组性能降低等现象。因此,不管运转是否正常,每年都应进行一次溴化锂溶液的检查,测定与分析pH值、添加剂量、不纯物量、色度等。若溶涂中有沉淀物,颜色由淡黄色变为暗黄、黑色或青色,则需进行溶液再生。溶深再生主要有沉淀法和过滤法两种,但无论采用哪种方法,处理后的再生溶液均应保存在密封的容器内,因为溶液长期暴露在空气中会与空气中的CO2反应,产生Li2CO3沉淀。
3 水质管理与管子清洗
溴化锂机组中流动的流体主要是溴化锂水溶液和水,搞好水质管理也是管理好制冷机的根本保证。
3.1 水质管理运转中应特别注意水质的管理,定期进行水质分析。水质对传热管的腐蚀与结垢影响甚大。腐蚀严重将导致传热管破损,产生漏水等事故;结垢则增加热阻,使机器动转恶化,性能降低。因此,水质管理应严格按照国家的有关空调用水水质标准执行。除了用于溴化锂溶液的水和冷媒水以外,还有大量的用于冷却和冷凝用的冷却水,为了节约用水,溴化锂吸收式制冷机中广泛采用冷却塔。但在冷却塔中随着有害离子的累积,设备的腐蚀与结垢均增加。为克服此缺陷,除冷却塔中冷却水不断溢流并补充适量的新鲜水外,还应根据分析与试验结果,采取水质稳定措施。水质稳定措施一般包括下列三方面的内容:a.防止设备与管道腐蚀;b.防止热交换管内结垢;c.防止形成生物污染。
3.2 管子清洗机组运转一段时期后,污垢粘附在管壁上,导致传热性能下降。为此,每隔一定时间,应清洗传热管簇。管子清洗间隔期至少每年一次,清洗次数取决于水质与污垢生成的状况。清洗时主要用软质钢丝刷洗刷,方法与清洗一般热交换器相同。污垢坚硬而又无清洗空间时,也可进行酸洗,但酸洗对机体有损伤,不宜多用。
二、停机保养
1 短期停机的保养所谓短期停机,是指停机时间约1—2周而言,此时的保养工作如下:一方面将机器内的溴化锂溶液充分稀释;另一方面注意保持机器内的真空度,若真空度降低,应随时启动真空泵,抽除空气。如检修屏蔽泵(溶液泵与冷剂水泵)、清洗喷淋管或更换隔膜阀隔膜时,切忌机器长时间敞开于大气中,为此要迅速完成修理工作。若修理工作当天无法完成,则在不修理时,应采取临时措施,将与大气相通的部位密封,以使机器保持真空状态。
2 长期停机的保养长期停机时,应将蒸发器冷剂水全部旁通至吸收器,使溶液均匀稀释,以防止在环境温度下结晶。为减少溶液对机器的腐蚀,最好将机器内的溶液放至贮液器中,然后在机器内充以0.02MPa氮气。若无贮液器时,溶液可储存于机器中,但也应充以0.02MPa的氮气。此外,还应将发生器,冷凝器、蒸发器和吸收器封头箱内的积水排净,所有的电气设备和自动化仪表应注意防止受潮。
三、机器的清洗
溴化锂机组经过长期运行后需要停机的首先应该清洗,众所周知,碳钢在有溴化锂电解膜存在的条件下,长期接触氧气时,会受到严重的腐蚀。为此,对已经运转而又要较长时间敞开于大气的机器,必须进行较彻底的清洗,除去附着在金属表面的溴化锂溶液,然后再暴露于大气,以减少金属材料的腐蚀。清洗分水洗与酸洗两种:
1 水洗将溴化锂水溶液排出,用水冲洗机器至无溴离子为止。为此,可用0.1N硝酸银(AgNO3)检验,并与自来水对照。同时测定排出水的pH值,看其是否已到中性(pH=7)。上述二项要求达到后,用水注满机器,并通过泵循环0.5～1小时,然后排出循环水,如此反复2～3次。然后,进行钝化,所谓钝化是在水洗结束后,加入0.5%氢氧化钠和0.3%磷酸三钠,并用干燥氮气吹干。新机器投入运行前,亦可采用同样方法,以消除油污和杂质。
2 酸洗
机器腐蚀严重,影响到正常运转时,可根据具体情况进行除锈。由于机器内部结构紧凑,机械清洗几乎无法进行,比较实用的方法则是化学除锈清洗,即所谓酸洗。酸洗工作液种类很多,酸洗方案和操作步骤的选择,应根据腐蚀产物的成分、数量、机器的材料及结构型式等因素确定。一般情况可按下述方法进行:
2.1 酸洗液成分 4～6%盐酸+0.3%乌洛托品+0.05～0.1%硫脲。硫脲量增多,缓蚀效率提高,但析出胶体硫亦多。
2.2 操作温度酸洗温度高,清洗效率提高,但缓蚀剂在过高温度下的缓蚀效果较差,通常以50～60℃为宜,不应超过65℃。
2.3 酸洗时间一般酸洗时间为6～8小时,但最终应根据挂有试样的酸洗液中Fe2+离子浓度的变化情况来决定。
3 操作步骤
3.1 水洗用自来水冲洗,取样分析,直至无溴离子为止,并同时检验酸洗循环系统有无泄漏。
3.2 酸洗在贮液槽内配置酸洗液,并加热到60℃,用酸碱泵将酸洗液打入到机器内,并不断循环,按分析数据适当添加盐酸及相应的缓蚀剂,时间约6～8小时,分析挂有试样的酸洗液中Fe2+离子的浓度,当Fe2+离子的浓度无明显变化时,停止循环,用自来水排酸,当pH=4时,用含水合肼20～40PPM的自来水排酸至中性,最后用蒸馏水排酸。用盐酸作酸洗剂具有效率高、价格低廉等优点,但其腐蚀性较强,使用不当时对人和设备都有较强的腐蚀作用,因而不仅要谨慎操作,而且要有安全措施。腐蚀严重的机器经酸洗后仍有一定数量的残渣需人工取出,在不能使用强酸和人工取渣的地方,可用以强络合剂为主的清洗液,如柠檬酸、EDTA等清洗。
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