一、综合评价部分

1、 设备管理信息系统EAM实施的规模：

    1.1、 是全公司范围的还是局部的？

    全公司范围应用
    仅仅在一个部门、一个分厂、一条生产线局部应用
    没有任何应用

    1.2、是否做到了上至经理，下至维修人员、操作人员都在网络上使用设备管理信息系统EAM？

2、 业务范围：

    2.1、是否涵盖设备管理部门涉及的所有业务？

    2.2、所有业务的处理是否顺畅、高效？ （出错少，故障低，几乎无人工干预）

3、 数据准确性与可靠性：

    3.1、数据是业务处理时实时产生，还是处理后批处理产生

    3.2、是否实现数据在网络上全过程流程式审核？

    3.3、是否有明确的数据权限管理和设置系统，并能确保数据的安全性：

4、 受欢迎的程度：

    所有操作人员的汉字输入量是否大（很大，一般，几乎没有）
    比手工作业时是否减少了工作量？
    是否具备待处理业务提醒功能？
    是否为操作简单，使用方便，易学、易懂，上手快？

5、 权威机构鉴定情况：

    是否经过权威机构鉴定？（国家级，省部级，未鉴定）

6、 管理对象情况：

    是否将企业所有固定资产都纳入到系统中，进行固定资产、维修作业等各种管理。这些对象包括：

    6.1、生产设备
    6.2、建筑物
    6.3、管道
    6.4、电缆
    6.5、道路
    6.6、桥梁涵洞
    6.7、沟槽
    6.8、水池漕罐
    6.9、围墙
    6.10、烟囱
    6.11、平面布置
    6.12、堤坝堆场

7、 信息集成情况：

    当维修人员或管理人员在业务处理中需要某类或某几类信息时，设备管理信息系统能否方便地及时提供。例如：

    7.1.1、维修人员在现场是否能随时查阅到设备综合信息、备件库存情况、设备技术档案和设备检修记录？
    7.1.2、管理人员是否能准确掌握他所管理的工作的实时进展情况，包括设备的状态、合同、备件订货和到货、备件库存、维修作业的进展情况等？

8、 设备状态控制情况:

    8.1、是否确立了以设备点检制为核心的设备状态维修体制；

     现场举例。

    8.2、是否建立有设备状态参数数据库，随时查询设备的状态及其劣化趋势；

    重点设备状态查询
    重点设备历史曲线查询等。

    8.3、是否建立了完善的设备检修档案库，可以随时查询设备的历史情况。

9、 是否是实时、无纸化的系统？

    9.1、是否没有任何批处理操作？
    9.2、所有单据、帐目是否均随业务处理流程而自动处理？
    9.3、能否做到除在物、财交割需作为凭证保留时或开会讨论或上报材料需要时外，系统为无纸化办公系统。

    能否做到自经理到一般操作人员，凡涉及到设备管理和使用的人员都能根据自己所承担的业务，实时地进入设备管理信息设备管理信息系统操作。

二、功能评价部分

1、 设备日常管理:

    1.1、设备经济技术指标管理：

    是否能自动统计设备运行情况、设备完好情况经济技术指标？

   1）、能否完成设备日报填写、审核和查询?
    2）、能否记录设备开动时间及停用时间（包括大修、其它检修、事故等）？
    3）、能否实现主要设备运行情况日报及月报，统计设备利用率、设备可开动率。
    4）、能否实现设备完好情况记录，跟踪设备（综合设备和环保设备）的实有台数、完好台数，跟踪不完好设备的主要缺陷和隐患？

    1.2、设备缺陷管理：

    能否网络化实现对设备缺陷的监控和管理，使有关人员掌握设备有关运行情况，以便决策。

    1.3、设备管网泄漏状态管理：

    能否进行设备、管网泄漏率月报，记录和审核车间动密封及静密封的总点数、泄漏数，统计月末动静泄漏点数总计和平均泄漏率。

    1.4、事故管理：

    能否实现事故、故障的分类管理？

    1）、设备事故报告单的记录、审核和查询。
    2）、设备事故分析报告表的记录、审核和查询。
    3）、设备故障统计表汇总。

2、    点检管理

    2.1、能否建有点检基准库？
    2.2、能否实现点检工作预报，自动生成点检工作计划？
    2.3、能否自动编制和登录点检工票，最大限度地降低点检人员的手工和输入工作？
    2.4、能否对未按期进行的点检工作报警？
    2.5、是否建立各项点检工作记录、处理档案簿？
    2.6、点检人员是否喜欢这套系统（指操作是否简便，工作量小，符合实际工作要求）

3、   润滑管理

    3.1、能否建立设备的润滑基准库？
    3.2、能否进行润滑工作预报，自动生成润滑计划，对未按期进行的润滑工作报警？
    3.3、能否进行润滑工作票编制、打印、签发和登录？
    3.4、能否进行润滑执行、润滑档案记录查询？
    3.5、系统能否对以日历为周期和以台时/公里为周期的设备分别进行润滑管理？
    3.6、现场人员是否喜欢这套系统（指操作是否简便，工作量小，符合实际工作要求）？

4、 设备状态监控管理

    4.1、能否做到：无论是点检人员，还是管理人员都能通过网络对设备的状况进行监控和管理，了解全公司所有设备的当前技术状态和发展趋势。
    4.2、是否提供全公司所有重点设备状态参数趋势分析
    4.3、是否随时查询全公司所有重点设备状态参数详细档案记录
    4.4、是否提供设备润滑状态分析
    4.5、是否提供设备管网泄漏状态
    4.6、是否提供设备当前缺陷查询
    4.7、是否提供设备运行情况查询

5、    设备维修管理

    5.1、能否对设备大修、月检修、定修等各类检修计划进行流程式编制和审核。
    5.2、能否在网络环境进行检修工作票编制、签发；检修工作验收；检修工作票登录。
    5.3、是否能够自动建立重点设备维修档案、备件更换记录和成本档案？
    5.4、能否建立设备大修理竣工资料档案和验收档案？
    5.5、能否进行自动编制设备维修合同和进行规范的合同管理？

6、    备件管理

    6.1、系统能否有效地控制备件库存、保证合理储备？

    1）、在各类备件计划编制和审核的所有流程环节，系统是否能同时自动提供相关备件的库存量、库存上限、库存下限、订货周期、消耗规律等信息和相关设备信息，使计划编制和审核人员能准确控制备件定货量？能否备件计划的准确性进行评价和分析？；

    2）、有无完备且严格的无纸化出入库管理流程、防止不必要的流失或错、漏帐？；
     3）、是否建立有完善的备件合同管理体制，保证了非计划审批备件系统不能自动产生合同？；
     4）、是否实现了一级库管理？；

    6.2、是否能对各单位备件耗用成本进行分析与统计？自动提供有关经济技术指标和报表？

    6.3、是否实现了备件全过程、全环节（计划；合同；入库 ;领用和退库；报废；外卖；调价； 备品备件盘点）管理；

    6.4、是否建立有明细的库存帐目？数据准确可靠、资金帐目与财务系统吻合、自动接口？；

    6.5有关备件各种信息是否集成、全面、查询统计方便快捷？

7、  固定资产管理

    能否实现以下诸方面功能：

    7.1是否建立有企业全部固定资产台帐，能根据检修、固定资产管理、财务管理的需要随意查询和统计；
    7.2.是否含盖了固定资产的所有内容（设备固定资产；建筑物固定资产；建筑物附件；管道固定资产；电线固定资产和所有构筑物固定资产等）
    7.3.所有固定资产帐目是否实时、准确？能否自动导入EXCELL等二次性表，做到自主随意编制各类表格？
    7.4、能对固定资产调拨、报废、封存、闲置、启封等业务实行无纸化处理；
    7.5、能否为维修工作提供全面的资料信息；

8、   特种设备管理

    特种设备对企业的安全生产影响重大，国家有明文规定。

    能否达到以下要求：

    8.1、建立特种设备登记卡、统计表等技术档案
    8.2、对特种设备的各种检验、效验计划和结果，整改要求等做到无纸化网络处理；
    8. 3、进行特种设备状态控制。

9、   技改工程设备管理

    9. 1、是否建立了技改工程设备分类台帐、且查询统计和报表打印方便（包括导入二次性表格，自主随意编制报表）？
    9. 2、是否建立有严格的合同管理和方便的查询系统
    9. 3、是否有严格的出入库管理功能？
    9. 4、能否将有关信息在设备移交生产后自动转入固定资产管理系统？