液压设备的维护方法

种类		来源	危害
固体	切屑、焊渣、型砂	制造过程残留	加速磨损、降低性能，缩短寿命，堵塞阀内阻尼孔，卡住运动件引起失效，划伤表面引起漏油甚至使系统压力大幅下降，或形成漆状沉积膜使动作不灵活
	尘埃和机械杂质	从外界侵入
	磨屑、铁锈、油液氧化和分解产生的沉淀物	工作中生成
水		通过凝结从油箱侵入，冷却器漏水	腐蚀金属表面，加速油液氧化变质，与添加剂作用产生胶质引起阀芯粘滞和过滤器堵塞
空气		经油箱或低压区泄漏部位侵入	降低油液体积弹性模量，使系统响应缓慢和失去刚度，引起气蚀，促使油液氧化变质，降低润滑性
化学污染物	溶剂、表面活性化合物、油液气化和分解产物	制造过程残留，维修时侵入，工作中生成	与水反应形成酸类物质腐蚀金属表面，并将附着于金属表面的污染物洗涤到油液中
微生物		易在含水液压油中生存并繁殖	引起油液变质劣化，降低油液润滑性，加速腐蚀
能量污染	热能、静电、磁场、放射性物质	由系统或环境引起	粘度降低，泄漏增加，加速油液分解变质，引起火灾

污染来源	控制措施
残留污染物	液压元件制造过程中要加强各工序之间的清洗、去毛刺，装配液压元件前要认真清洗零件。加强出厂试验和包装环节的污染控制，保证元件出厂时的清洁度并防止在运输和储存中被污染装配液压系统之前要对油箱、管路、接头等彻底清洗，未能及时装配的管子要加护盖密封在清洁的环境中用清洁的方法装配系统在试车之前要冲洗系统。暂时拆掉的精密元件及伺服阀用冲洗盖板代之。与系统连接之前要保证管路及执行元件内部清洁
侵入污染物	从油桶向油箱注油或从中放油时都要经过过滤装置过滤保证油桶或油箱的有效密封从油桶取油之前先清除桶盖周围的污染物加入油箱的油液要按规定过滤。加油所用器具要先行清洗系统漏油未经过滤不得返回油箱与大气相通的油箱必须装有空气过滤器，通气量要与机器的工作环境与系统流量相适应。要保证过滤器安装正确和固定紧密。污染严重的环境可考虑采用加压式油箱或呼吸袋防止空气进行系统，尤其是经泵吸油管进入系统。在负压区或泵吸油管的接口处应保证气密性。所有管端必须低于油箱最低液面。泵吸油管应该足够低，以防止在低液面时空气经旋涡进入泵防止冷却器或其他水源的水漏进系统维修时应严格执行清洁操作规程
生成污染物	要在系统的适当部位设置具有一定过滤精度和一定纳污容量的过滤器，并在使用中经常检查与维护，及时清洗或更换滤芯使液压系统远离或隔绝高温热源。设计时应使油温保持在最佳值，需要时设置冷却器发现系统污染度超过规定时，要查明原因，及时消除单靠系统在线过滤器无法净化污染严重的油液时，可使用便携式过滤装置进行系统外循环过滤定期取油样分析，以确定污染物的种类，针对污染物确定需要对哪些因素加强控制定期清洗油箱，要彻底清理掉油箱中所有残留的污染物