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从而降低转子线圈热应力，将其控制在材料允许的范围内。
4.8 转子设半阻尼绕组以提高负序能力
一般发电机在稳态三相不平衡负荷运行或者在不对称短路等事故状态下，转子表面有较大的负序电流。护环与本体搭接面是发电机承担负序能力较薄弱的部位，该部位严重的负序电流烧伤现象时有发生。该发电机转子端部设有铜质半阻尼绕组，当转子有负序电流时，它起到良好的分流作用，使护环与本体搭接面得到有效的保护，从而提高发电机承担负序运行的能力。
4.9 其他新结构、新材料
4.9.1 非组合式转子端部垫块
对半梯形槽转子，转子线圈端部纵轴垫块和横轴垫块的横截面不再是简单的矩形。国内外厂家普遍采用组合式垫块，以适应其复杂的形状需求。对此，该机设计上采取以下新结构。
（1）在转子半梯形槽梯形段尺寸设计上，采用齿根区等宽度设计，即图3中尺寸A＝B。这样纵轴块由X形简化为上段梯形、下段矩形，纵轴块由二或三组合改为简单的整体结构。
（2）在转子线圈横轴部分布置上，改传统的对称设计为不对称设计（图4），这样横轴块变成便于加工并可直接放入线圈横轴垫块区的整体结构，不再采用复杂的组合结构。
以上新结构，不仅提高了绝缘板材料利用率，明显减少加工工时，而且提高了垫块结构可靠性。
4.9.2 采用球墨铸铁外端盖
与传统铸铝外端盖相比，性能完全满足要求，但是成本明显下降。
4.9.3 采用玻璃钢内端盖
与传统铸铝内端盖相比，因玻璃钢内端盖为绝缘材料，其到定子绕组端部间距可以明显缩短，既有利于定子端部绕组冷却，又可缩短发电机轴向尺寸，并消除了内端盖中的涡流损耗。
4.9.4 转子采用通长匝间垫条
随着匝间垫条材料制造技术的进步，发电机转子采用了通长的环氧层压玻璃布板转子匝间垫条，有利于转子通风孔距的控制及避免转子匝间短路。
4.9.5 定子铁心冲片轭部磁通方向布置改为硅钢片轧制方向
汽轮发电机为二级电机，轭部磁路较长，轭区铁心损耗占定子铁心损耗的大部分。而硅钢片顺轧制方向导磁性和损耗均优于横向，当冲片轭区磁通方向布置与硅钢片轧制方向一致时，可明显降低发电机的定子铁心损耗及提高发电机效率。
此措施除在冲制工艺上要作较大的调整外，在冲片齿区和铁心外圆区需增设局部垫片来保证铁心的齿区和轭区的紧量。
4.9.6 定子铁心冲片采用含无机填料的有机绝缘漆
该项引进新技术使冲片具有优良的片间绝缘，即使当冲片局部有机漆受到损伤或过热时，无机填料仍有良好的绝缘作用，从而明显提高定子铁心绝缘的可靠性。
4.9.7 定子铁心在冷热风区采用不等长的铁心段长
即定子5个风区中，热风区处的铁心段长度较短，大致等于冷风区铁心段长的70％，使热风区铁心和线圈热负荷和温升明显下降，从而将定子温升控制在均匀又合理的范围内。
5 性能试验
发电机温升、短路比、效率等主要性能满足并优于国家标准。
6 结论
QF-75-2-105型75MW转子空内冷汽轮发电机是东方电机股份有限公司新近开发的空冷新系列汽轮发电机中的首台发电机。
该发电机在设计工作中，进行了充分的方案分析论证，并大量吸纳了国内外先进技术；在研制中充分利用公司技术储备和技术进步成果，以及在电磁设计和结构设计上所进行的技术创新成果。经全面性能试验，各项技术性能达到甚至优于国家标准。
75MW空冷汽轮发电机与现有的50MW氢冷汽轮发电机相比，出力提高50％，定转子线圈用铜量增加8％，定子铁心硅钢片增加12.5％，定子绝缘材料减少30％，转子体积缩小5.5，发电机总重减少10％。通过技术创新和技术进步与价值工程相结合，降低了产品成本。
空冷汽轮发电机有良好的进相、负序、调峰运行能力，发电机效率优于国家标准。与氢冷汽轮发电机比较，省去了氢气控制系统、制氢站和密封油控系统，方便了安装、启停、运行和维护，必将成为受用户欢迎和认同的新产品。
发电机采用的各项新技术、新结构已在其他容量空冷汽轮发电机上推广应用，该发电机作为定子空外冷、转子空内冷新系列空冷汽轮发电机中的首台发电机，所采用的新技术、新结构，所积累的技术数据和经验，为开发50～150MW系列空冷汽轮发电机提供了重要的技术依据，奠定了较好的基础。
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