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设备综合管理业务流程实例（2） |
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| 设备综合管理业务流程实例（2） |
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作者：佚名 文章来源：不详 点击数： 更新时间：2008-9-24 17:19:08  |
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3．设备的维修控制
(1)严格执行设备“五级保修制”。一、二级保养由操作者进行，维修工人检查，三级保养由维修工人按计划完成，设备管理处验收，四级为项修，五级为大修。
(2）维修工人实行区域负责制，坚持日巡视检查、周检查，以减少重复故障。设备管理处按设备完好标准进行经常性抽检和季度设备大检查工作。对发现的问题及时整改，以提高设备的维护保养质量，保证设备正常运行。
(3)设备管理处要把每年进行的状态监测调查的单台设备动态参数，反复筛选，综合质量评定。作为制定下年设备管理工作计划和机动设备大（项）修计划的依据。
(4）各部门严格执行设备大修、项修、改造计划。此计划是公司科研生产计划的组成部分。
(5)机修车间要对计划大（项）修的设备，按照设备生产科下达的设备技术修理任务书，从工艺、备件、原材料、工具、拆卸、修配刮研、零件修复与替换、重复安装、喷漆、调试、到恢复精度的全过程都要严格控制行业维修标准的执行。检验科按大（项）修理技术标准检验。对生产用户所要求的特殊修理部件，要全面消除缺陷，必须达到质量要求。
(6)特种工艺设备修理车间和动力设备修理车间，在大（项）修计划的任务书下达后，遵照特种工艺控制的质量要求，要特别注重对生产线有特性要求的焊接设备，热处理设备，空压，通风设备，制冷加热设备及压容设备的修理控制，所修设备必须达到行业维修标准。对修理过程中的原材料，备品备件，要做修前质量检查，禁用不合格品。检验科大（项）修后要有检验过程及值班记录。修理不达标准的设备必须返工。
(7)精专设备厂对精密、专用、数控设备的维修，建立专业维修质量保证体制，制定机床精度与加工精度对照表，把设备诊断技术作为设备维修质量控制的软件工具，组织实施日常维护检修和计划大（项）修，达到控制设备劣化趋势的预防维修效果。
(8)设备修理质量的检查和验收实行以专职检验员为主的“三检制”（即零件制造和修理要经过自检、互检和专职检验。修理后装配，调试要实行使用工人，修理工人和检验员检验），并实行保修期制度，保修期为六个月。
4．设备的改造控制
设备改造要以产品加工特定要求和设备本身的特点为基础，设备管理处制定年度设备改造计划必须具有超前性，技改办合理控制技术改造与更新的速度，长远规划逐步实施，年度计划可同大修进行。
(1)设备改造项目的确定。
(2)控制三个基准点：①生产线上的单一设备；②零件加工工艺有专项要求的设备；③出现故障多难修复的设备或精度高难保持高精度的设备。
(3)预选要改造的设备，决定要采用的新技术。考核设计与实验，购置备品部件，改造装配过程是否可行。
(4)进行经济技术论证分析，得出结论性数据。确定要改造的项目并纳入计划。
(5)设备改造项目的实施控制．
按照设备技术改造任务书，设备管理处为主管单位，组织以预修、设计、生产、供应，检验有关科室组成的设备技改小组，进行质量跟踪。
生产部门制定设备技改作业程序必须在技术文件，工具和材料上保质保量；人员与时间要有可靠性分配；实际装配操作要规范控制；工艺指令填写签印要准确；检测调试要制定程序单。
(6)设备改造项目完工后，设备管理处组织鉴定。检验科作专项精度检验，并办理验收和移交手续。技术资料完整归档，所技改设备合格移交使用单位，并办理固定资产手续，按标准设备进行维修和管理。
5．原始资料及记录管理
设备图纸、说明书、技术资料、安装及检修和各种质量文件及原始记录由设备管理处归档保存；国外进口设备说明书及图纸资料由档案馆存档；设备的周查月评，保修手册记录由使用单位保管。
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