总体控制方案，前面已经说了，可以采用模拟控制和数字控制两种，以数字控制为好。数字控制又有两种：（1）由上位机数字控制，和电源本身由模拟电子专用芯片控制相结合的半数字控制；（2）上位机实现遥控和群控，下位机实现电源本身的实时独立控制，即所谓全数字控制。上位机对下位机和电源的网络控制见图4。主电路形式是多种多样的，控制形式也是多种多样的，如果两者结合起来，线路形式不胜枚举，但其宗旨是共同的：（1）提高除尘效率；（2）提高转换效率；（3）提高功率因数；（4）降低成本；（5）增加电源对电除尘器的适用性；（6）提高可靠性，减少维修等。　　

图5.高频开关电源SIR的另一种主电路拓扑框图

　　为了提高输出功率，最好采用IGBT全桥逆变。

　　为了提高转换效率，最好采用软开关。

　　主电路形式主要有两种：

　　（1）一个有源功率变换环节，图1就是其中一个例子。

　　（2）两个有源功率变换环节，图5就是其中一个例子。

　　图1的工作原理前面已经说过了。图5是电除尘器高频开关电源主电路的另一种拓扑。有源功率转换环节有两个：一个是斩波器，将三相整流后的直流输入电压520v斩波降压稳定在某一电压比如DC400v,一个是IGBT全桥逆变器，将直流电压比如400v逆变成高频方波交流电压送给高频升压变压器，斩波器和逆变器全由DSP控制，斩波器可以根据工况需要调节输出电压，IGBT全桥逆变器可以根据工况要求调节输出电流。图1输出电流和电压全由IGBT逆变器调节实现，因此图1的转换效率比图5高。　　

　　电除尘器输出电流、电压的调节原理和方法主要有两种：

　　（1）调频

　　图6为逆变器电流波形。显然，频率低的图(b)，其电除尘器平均电流小于频率高的图(a)的平均电流。

图6.逆变电流波形

　　（2）调宽

　　图7为逆变器电压波形，图(a)与图(b)频率相同。显然，脉冲窄的图(b)，其电除尘器的平均电压要低于脉冲宽的图(a)的平均电压。

（a）脉冲宽 　　

（b）脉冲窄

　　七、高频开关电源是新建和改造电除尘器的首选供电设备

　　1、新的环保要求给电除尘器和供电电源提出了新的课题。十多年来我国环保形势已发生了巨大的变化，作为大气污染治理的主战场——火力发电厂装机容量增加了三倍，单机机组由300、600Mw发展到900、1000Mw；粉尘允许排放浓度由200mg/m3降到50mg/m3；电站脱硫技术迅速发展，尤其是干法脱硫后要处理的粉尘浓度高达800－2000g/m3，这就要求电除尘器的除尘效率在99.99％以上，这些都给电除尘器本体和供电电源以及振打装置等提出了新的课题。

　　2、电除尘器（ESP）是国际上公认的高效率除尘设备，具有运行可靠、维护方便及电耗低等优点，过去、现在和将来在火力发电厂、钢铁、冶金、造纸、水泥、轻纺、化工等领域都是除尘的主要手段。电除尘器是环保设备，凡是电除尘器都需要供电电源配套。

　　3、高频开关电源是电除尘器电源发展的趋势。正如上世纪八十和九十年代电子计算机、通信和电力操作等领域开关电源取代了可控硅相控电源那样，二十一世纪其他工业领域特别是环保领域开关电源将逐步取代可控硅高频相控电源。

　　4、高频开关电源可作为新建电除尘器的首选电源配套设备，这样就一劳永逸了。否则，如果新建的电除尘器仍选用了原有的可控硅工频相控电源为供电电源，过不了两三年，电源又要被改造，岂不要事倍功半，造成浪费。

　　5、环保标准在不断提高，已建电除尘器粉尘排放大多都达不到环保标准。必须进行技术改造。如果扩大电除尘器容量或者增加电除尘器数量，不仅要花费大量资金，而且可能还要停产，还要占用空间，有些地方甚至不可能实行，从而不得不使整个企业下马。如果将供电设备进行改造，将原来可控硅工频相控电源更换为高频开关电源，则只需花费改造电除尘器本体1/10的经费就可能达到目的，有的甚至只要在第一电场采用高频开关电源，除尘效果就有明显改善。既不要停产，也不要另加空间，这确实是一个达到环保标准的最佳选择。