提要：经过20多年的不断吸收、消化国内外先进管理思想以及国内外企业的先进经验，设备管理的理论有了突破性进展，特别是在宏观的设备管理理论方面提出了“综合管理”的理论体系，有力推动了国企设备管理的发展。但是作为微观的国企设备管理，仍有许多问题没有得到解决。在市场经济条件下，特别是在经济全球化大潮中，国有企业设备管理如何适应市场变化？如何恰当地对国企设备管理定位？

肩负使命 追求卓越 创新企业设备管理模式
王 文 柱

[关键词]：企业 设备管理 目标定位 维修 状态监测

    前言
    随着市场经济的发展，国有企业面临者国际、国内更多的市场机遇，也面临更严峻的挑战。作为国有企业设备管理部门及部门负责人，应该明白自己和这个部门所肩负的责任，国企设备管理应该怎样紧紧围绕企业的使命、愿景、核心价值观和企业短期、中期、长期的经营战略规划及经济、社会效益，实现企业设备管理的规范化、程序化、现代化和科学化的管理，使国企的设备管理适应不断变化的市场。本人结合青铜峡铝业集团有限公司多年在设备管理方面的一些实践和企业的实际情况，对国企设备管理创新进行相应的探讨。
    一、进一步明确企业设备管理现代化的五个方面
    企业管理是通过计划、组织、领导和控制来做好企业的运营、营销、财务活动。设备管理是企业管理的重要组成部分。企业设备管理包括：从规划、设计、制造、筹措、安装、使用、维修、改造、更新直至报废全过程物资运动形态的科学管理；从设备的初始投资、维修费用、折旧、更新改造资金直至涉及设备的其他各种费用的筹措、积累、支出的价值运动形态的科学管理 。
    1、管理思想现代化：实现管理现代化，要求用现代科学管理理论和管理思想指导管理实践。涉及设备管理的现代化管理理论有：系统论、控制论、信息论、工程经济学、管理工程学、可靠性工程学、摩擦学等；现代化管理思想包括设备综合管理观念、战略观念、市场营销观念、利润最大化和社会效益观念、竞争观念、客户和股东及员工满意度观念、安全与环保观念、清洁生产等观念。
    2、管理组织现代化：要求不断适应经济体制改革，适应现代化大生产的要求，建立合理的、高效的设备管理运行体制和组织机构。最大限度地调动和发挥组织中每个成员和群体的作用。设备管理组织应当与推行设备管理现代化相适应，组织严密，体制健全、工作高效，充分协调，信息畅通，并具有良好的跟踪与反馈控制能力。
    3、管理方法现代化：管理方法现代化要求一方面继承传统的管理经验和方法，另一方面应积极推广 运用先进的管理方法，确保各项管理工作标准化、系统化、科学化。设备一生全过程管理应实行定量与定性管理方法相结合，尽量以定量方法为主。推广应用的现代化管理方法有：价值工程、网络技术、ABC分析法、决策技术、预测技术等。
    4、管理手段现代化：管理手段现代化是管理现代化的工具。如采用先进的设备诊断仪器对设备进行自动检测和控制，应用计算机辅助设备管理，采用精密检测工具提高设备修理精度等。
    5、管理人才素质现代化：应按职责分工和管理层次对设备管理人员提出不同的要求，做到专业知识结构、知识层次结构、年龄结构等的全面优化。
    二、进一步明确设备管理的重要性
    1、为企业建立正常的生产秩序；
    2、为企业安全生产及环境保护提供保障；
    3、有利于提高企业的经济效益；
    4、有利于企业的技术进步。
    三、进一步明确设备管理的目标
    设备管理以提高设备综合效益为目标，综合效益高就是投入最少的资金(Money)、人力(Man)、设备(Machine)和原材料(Material)并采用最优的方法(Method)，力争获得更多的输出，即获得产量(Product)高，质量(Quality)好，成本(Cost)低、交货期(Delivery)准，并且生产安全、环境保护(safety)良好，同时促进操作人员的精神状态(Morale).随着自动化程度的提高，生产对设备的依赖程度不断提高，因此，影响输出的主要要素将是设备。
    1、设备管理与产品质量
    设备管理的宗旨之一就是为保证产品质量服务。目前，企业开展的IS09000论证是建立产品质量体系的基础和依据，它是通过对企业内部各过程进行管理和有效控制，实现质量体系的要求。设备是现代工业生产过程中的关键因素，是影响产品质量的重要因素。所以，必须对产品质量尤其是“质控点”设备进行全过程的有效控制，不仅对设备设计制造及选型质量、设备运行状态、设备精度、性能、可靠性、各种规章制度进行控制，还要对设备操作人员的能力、技术水平、环境条件和加工产品的全过程进行控制，只有在设备管理工作中对影响质量的环节得到有效的控制，产品质量才能得到保证。
    2、设备管理与安全生产
    设备管理是企业安全生产的重要保证。企业安全生产就是保证生产过程中人身和设备的安全。造成企业生产不安全的因素主要是“人一设备”这一系统的硬件和软件。如设备的防护装置不完整，设备结构不安全，存在缺陷；违反操作规程、超负荷使用设备，劳动组织不合理；设备维护管理不善等等。所以，必须在设备一生全过程中考虑安全问题，进行安全管理。设备设计、制造时需全面考虑各种安全装置，并确保装置的功能和质量；在进行工艺布置和设备安装时不仅要考虑安全上的合理性，更重要的要考虑生产技术上的安全性；定期对设备尤其是功能动力设备进行安全性检查和试验；严格遵守设备的安全操作规程，经常对操作人员进行安全教育，牢固树立“安全第一”的观点。
    3、设备管理与节能
    企业使用的能源是由能源转化设备、传输设备、用能设备所组成的系统实现的。所以，节约能源与设备及设备管理密切相关。首先，节约能源必须实行“全员管理”及能源消耗定量管理，广泛开展节能教育，消灭设备跑、冒、滴、漏等明显浪费能源的现象；凡经大修的设备必须恢复原有设备的性能和效率；加强全公司设备的维护保养，保持良好的技术状态，利于节能；对能耗高、效率低的设备必须实施技术改造措施或更新计划，尤其是对耗能工艺过程的能源转换设备如：电解槽、混合炉、空压机、风机、水泵、炉、窑、机动车等必须及时更新，这对提高能源利用率、节约能源有着重要意义。
    4、设备管理与环境保护
    设备是造成公害的主要污染源，它与环境污染密切相关。设备工程的内容之一，就是解决设备对环境的污染，实现无事故、无公害的清洁安全生产。设备运转过程中，可能产生的有害因素有：粉尘和有害气体、噪声和振动、废渣和废液、电磁波和电离辐射、高温等。为消除污染，企业必须对有污染源的老旧设备制定更新改造计划；加强设备前期管理，确保污染设备不进厂；保持设备运行状态良好，防止出现污染泄漏事故；对于排放、存储、处理污染源的设备均应实行定人定机定责操作制度，并实行定期测试、定期检查、定期维修的管理制度，环保设备必须开动在生产设备运行之前，停机在生产设备之后。
    四、企业设备管理发展的几个阶段
    青铜峡铝业集团有限公司经过四十多年的发展，目前是宁夏回族自治区内最大的国有企业，也全国500家大中型国有企业之一。其设备管理的发展经历了以下几个阶段：
    1、青铜峡铝业集团有限公司（原青铜峡铝厂，简称青铝集团）始建于1964年，从1964年投产至1984年，青铝集团实行高度统一的计划管理方式，与之相应，设备管理也采用前苏联五十年代的以事后维修管理为核心设备管理模式。
    2、1984年开始企业整顿给设备管理带来崭新变化，从1984年至1987年前后，青铝集团开始注重设备的前期管理，参与设备的设计与造型，设备管理基本采用设备的前期管理与事后管理相结合的模式。
    3、1987年至九十年代初期，通过引进推广、吸收和消化日本的一些管理方法和手段，如西方的设备工程学等。
    4、从九十年中期至2005年，青铝集团实行了以创建“无泄漏”、“安全文明生产标准化”工厂（车间）为龙头的设备综合管理，具体实施了设备点检制、设备寿命周期法、TPM等管理方法，全面推进了设备管理的程序化、标准化和科学化，达到了全员、全系统、全效率的现代化设备管理目标。
    5、从2006年至今，公司通过ISO9002全面质量管理体系认证、ISO14000环境管理体系认证和OHSA18000职业健康安全管理体系认证以及企业管理信息系统（ERP）的建立，使企业管理手段法治化；企业规章制度电子化；电子技术实用化。以客户满意、股东满意、员工满意、社会满意为目标，使设备管理这个过程控制，溶入到了企业愿景、企业 使命、企业核心价值观及战略规划中。培育和利用好企业内部的人力、信息、组织三种无形资本，控制好企业运营管理、营销管理、财务管理，以适应客户经济时代、流程再造时代、知识经济时代、网络经济时代对我们管理部门的要求。
    五、企业设备管理目前存在的问题与策略
    经过20多年的不断吸收、消化国内外先进管理思想以及国内外企业的先进经验，设备管理的理论有了突破性进展，特别是在宏观的设备管理理论方面提出了“综合管理”的理论体系，有力推动了国企设备管理的发展。但是作为微观的国企设备管理，仍有许多问题没有得到解决。在市场经济条件下，特别是在经济全球化大潮中，国有企业设备管理如何适应市场变化？如何恰当地对国企设备管理定位？设备管理如何为以客户满意、股东满意、员工满意、供应商满意、社会满意为目标，提高企业经济效益服务？由于国企本身存在着产权不明晰、用工制度不完善等诸多缺陷，许多国企面对上述问题知其然不知其所以然，往往造成国企设备管理的被动，甚至造成国企的生存危机。
    近年来的经营环境发生了巨大变化，市场竞争日益激烈，对设备管理提出了更新更高的要求。公司在困难和危机面前没有退缩（退缩意味着灭亡），根据市场变化致力于设备管理务实创新与追求卓越，在设备管理创新方面进行了积极的探索与实践。根据多年设备管理实践，首先要寻找设备管理创新的出发点和突破口，就是重新确定国企设备管理的目标定位。结合企业的实际情况，建议公司对设备管理的目标定位为：
    1、设备管理的目标定位
    设备管理是企业满足用户、股东、员工需求、承担社会责任、实现企业利润最大化的支持过程。设备管理的核心是为企业生存与发展提供技术装备基础，减少设备事故和故障，确保设备的正常技术状态，提高设备适应性，通过为满足市场需求而实现企业经济效益和社会效益最大化目标。根据企业战略目标及规划，企业从资金、生产工艺、技术装备、组织机构、管理制度等方面进行整合，优化资源配置，以期实现战略目标，满足客户需求。
    2、设备管理模式的选择与管理创新
    过程决定绩效。设备管理的业务过程（流程）包括：设备的调研考察、立项、设计、制造、采购、验收、仓储、运输、安装调试、试生产、生产、运行、维修、改造、调拨、报废等一生的管理。这些过程的效率与人、机、物、环境的状态有直接关系，抓住了影响管理绩效的几个关键流程，也就抓住了设备管理的主动权。
    3、 设备管理以故障管理为突破口，建立流程系统管理模式
    设备管理更新观念，把只注重通用设备和专用设备等单一的机电设备的管理转变为对整个流程设备的系统管理。针对公司的实际和流程工业的特点，提出了“围绕生产流程，深化设备管理，降低系统故障，保证流程畅通”的设备管理工作目标。设备管理部门每天收集生产过程中有关设备信息及现场管理技术人员的信息，及时安排处理，同时每周对故障情况进行统计分析并通报，督促各生产及辅助生产部门和三线职能部门针对故障采取措施完善设备管理。各有设备单位相应建立设备信息及故障统计台帐，使流程系统设备管理体系完整有效。流程工业最大的特点是生产的连续性。一台设备、一套装置、一条管线甚至一个零件发生故障都可能造成系统的停产。同时流程装置中的控制自动化、技术复杂化、设备的大型化和超小型化，以及高温、大电流、强磁场、高压、高负荷、易燃、易爆、强酸、烟尘的腐蚀磨损、备品备件品种多样化及采购供应渠道的多样化等增加了设备管理的难度。根据流程工业企业的设备特点，对重大危险源应建立事故抢险应急救援预案。对应急救援指挥系统、组织机构、抢险人员、物资、通信、设备等保障系统进行培训和演练。建立了24h设备应急抢修网络，实行设备抢修不过夜，最大限度地保证设备故障的有效处理。确保设备及设施安全、正常、平稳、经济运行。