|
|
设
备
管
理
网
s
b
g
l
.
j
d
z
j
.
c
o
m
|
 |
化学清洗原理概要及质量保证体系(3) |
热 |
|
| 化学清洗原理概要及质量保证体系(3) |
|
作者：佚名 文章来源：不详 点击数： 更新时间：2008-9-24 17:03:58  |
|
3.3.1钝化作用机理
(1)钝化作用不可忽视
人们重视酸洗介质的选取，酸洗系统的布置，这是使污垢彻底清除的先决条件。人们也重视酸洗缓蚀剂的配合，因为缓蚀剂选取不当，会使设备在清洗当中产生腐蚀，也难以满足规定的允许腐蚀速度。人们往往忽视钝化工艺，误认为钝化膜只是为了防止锅炉清洗后锈蚀而建立的临时钝化膜；还有的误认为酸洗后的钝化膜在运行中还会脱落，代之以永久钝化膜。事实上钝化工艺和清洗、缓蚀一样是必不可少的。
锅炉经化学清洗后，原有的自然氧化膜完全被溶去，金属表面呈活化状态。活化了的金属面不仅在大气中容易锈蚀，它还容易产生各种形式的腐蚀。当给水含氧量不合适时，它易于产生氧腐蚀，其特点是产生较密集的孔蚀；如果炉水中氢氧化钠含量超过总溶解固形物的20%，而且有局部浓缩时，可产生碱腐蚀，其特点是产生皿状腐蚀坑，腐蚀严重时还可发生脆性爆破；如果炉水pH低于8(尤其是低于7)，容易产生酸腐蚀，其特点是水冷壁管的向火侧减薄，比碱腐蚀更容易脆爆失效；还有一种酸腐蚀是在闭塞的腐蚀坑中产生的，它可以在炉水pH合格的情况下产生，这是由于闭塞区的pH值可低到4～5，这是在锅炉水氯根含量较高，而且给水含氧量不合格时产生的。如果锅炉在清洗后建立了良好的钝化膜，在运行中过渡性的钝化膜转化为永久性的自然氧化膜，就能防止上述腐蚀。即使存在上述腐蚀的产生条件，其腐蚀程度也远比没有钝化的金属面轻。
(2)钝化机理
钝化是在锅炉清洗并用水或氮气置换去酸性清洗液之后进行，有的是用柠檬酸或磷酸漂洗之后进行。不论采取以上何种方式，金属面都是处于活化状态的。此时可用钝化药剂处理，使金属表面建立起钝化膜。
钝化与缓蚀有相近之处，许多钝化剂也是缓蚀剂。例如在中性和弱碱性环境中有缓蚀作用的聚(偏)磷酸盐、磷酸盐、碳酸盐、亚硝酸盐、氨(氢氧化铵)和联氨等都可作化学清洗的钝化剂。钝化通常是在碱性环境中进行的，因此，氢氧化钠就是最好的钝化剂之一。
钝化工艺是在锅炉金属面上建立人工的钝化膜。所生成的表面膜以铁的氧化物为主体，在氧化性药剂作用下，形成以氧化铁为主体的钝化膜；在还原性药剂作用下形成以磁性氧化铁为主体的表面膜；磷酸盐类钝化剂则形成氧化铁与磷酸铁的混合膜。上述钝化膜均有防止锈蚀的作用，通常要求钝化后的防锈能力能保持两星期以上。这是处于电位-PH图中生成Fe2O3的地带。
当锅炉启动之后，钝化膜在高温的炉水作用下，尤其是在加有联氨(或亚硫酸钠)的还原剂作用下，表面膜将转化为以磁性氧化铁为主体的自然氧化膜，亦即处于高温电位-pH图中磁性氧化铁稳定存在的电位与pH区域。
对于使用挥发性处理或中性、微碱性加氧处理的锅炉，则应使用氨水和联氨钝化，使之形成以磁性氧化铁为主体的钝化膜，再在运行条件下转化为更为致密的磁片氧化铁膜或氧化铁膜。
3.3.2各种钝化工艺形成的表面膜
(1)磷酸盐转化膜
磷酸盐类钝化剂含各种正磷酸盐和偏(聚)磷酸盐，它们可与钢铁形成铁的磷酸盐膜，这种膜在空气中有良好的防锈作用，但是在水中可水解和溶解。如果是以磷酸三钠为主体形成的碱性的钝化膜，水解对锅炉无不良影响，可在锅炉运转中建立以铁的氧化物为主的自然氧化膜，这种膜本身也是由磷酸铁膜水解产物转化而成。如果是中性的偏(聚)磷酸盐或酸式磷酸盐形成的钝化膜，虽在空气中有防锈蚀作用，但在高温的锅炉水作用下可水解，产生酸性物质，有引起锅炉酸腐蚀的危险。如果只进行磷酸漂洗而不钝化，或用由磷酸等物质在低pH下对锅炉金属面处理，不仅防锈作用不好，在锅炉投入运转时，必然会水解产生酸腐蚀。比较理想的组合是磷酸三钠与氢氧化钠组成的钝化剂。
还应指出的是，钝化膜是纳米级的肉眼不可见膜，通常其厚度<0.1μm。有些人工建立的膜，例如用硫酸亚铁处理黄铜管形成的水含氧化铁沉淀膜可达10μm，铝合金表面的氧化膜也为1.0μm，过厚则由于内应力过大容易破损而不连续。
(2)铁的氧化物转化膜
碳酸钠用于低压锅炉和热交换器化学清洗后的钝化，它在钢铁表面形成以氧化铁为主的表面膜。对于电站锅炉来说，使用氢氧化钠代替碳酸钠。氢氧化钠可以单独使用，也可和磷酸三钠联合使用，可用于停用锅炉的保护。小型试验的试片挂于空气中数年不锈，用该混合液保护的两台70t/h中压锅炉，经数年保护后恢复运行，未发生任何腐蚀故障。
亚硝酸钠在中性和弱碱性环境中都能使钢铁形成保护性的氧化膜。但是亚硝酸钠对环境有污染作用，使用它作钝化膜，应进行分解处理。
对于大容量锅炉，尤其是超临界锅炉必须采用挥发性药剂钝化。如果是碱性处理方式，可采用联氨钝化，并且用氨水调节pH；如果是采用中性水处理或联合水处理，可采用双氧化钝化。这样形成的钝化膜与永久氧化膜成分相同，在锅炉运转中可转化为永久钝化膜，亦即磁性氧化铁或水合氧化铁。
由于联氨毒性较强，在渔业用水标准中对联氨的规定为≤0.01mg/L，因此，联氨钝化受一定限制。基于甲乙基酮肟、二甲基酮肟(丙酮肟)乙醛肟的毒性小，其脱氧、钝化作用与联氨相近，因此，近年来使用丙酮肟代替联氨钝化者较多，其用量是联氨的1.3～1.7倍，也是用氨调节pH至10以上。由甲乙基酮肟、丙酮肟、乙醛肟的碱性还原性溶液形成的表面膜，也处于电位-PH图中磁性氧化铁稳定存在的区域。锅炉正常运行中锅炉水的电位和pH条件与之相近，可使磁性氧化铁膜充实、致密、连续性更好，转化为永久保护膜。
4.煮炉、转化的基本原理与应用
50年代中期以前生产的锅炉曾采用过铆接与胀接工艺，这种锅炉有制造缝隙，不可能采用酸洗的方法清除制造中的氧化铁皮、焊渣和存放安装中的灰尘异物，所以使用煮炉的方法除锈渍污物。结了垢的锅炉也常采用煮炉的方法除垢。直到锅炉采用全焊接制造工艺后酸洗除锈垢才广泛得以应用。但是低压锅炉仍把煮炉去油污锈渍作为投产前的清洗和防腐蚀方法；小容量锅炉仍采用煮炉除垢，它比酸洗除垢更安全一些；当垢中有硅酸盐和硫酸锈时，采取煮炉转化可以除垢或者有助于垢的彻底清除；虽然除垢缓蚀剂已应用较广，但是采取酸洗前的碱处理工序，可以提高清洗效果。因此煮炉与碱处理转化仍是可取的。
4.1煮炉原理与应用
4.1.1碱煮炉原理与应用
常规的碱煮炉是使用氢氧化钠与磷酸三钠混合溶液，在0.5～2MPa压力下经24～48h的加热，除油、去垢并使金属面钝化。
对于新安装的锅炉来说，主要是去掉制造和保管中的油脂，这是基于碱对油脂的皂化和酯化作用。以油酸为代表，其反应为:
C17H33COOH十NaOH→C17H33COONa十H2O
C17H33COOH十Na3PO4→C17H33COONa十Na2HPO4
油酸(或其他脂肪酸)不溶于水，但是在与氢氧化钠及磷酸三钠的一级水解产物作用后，生成易溶的油酸钠被除去。
对于结了碳酸钙、硫酸钙和硅酸钙、镁垢的低压小容量锅炉来说，采用煮炉除垢，可使除垢率达60%以上。在煮炉中磷酸三钠可转化钙的碳酸盐、硫酸盐、硅酸盐和氢氧化镁，使之以松散的磷酸盐形式脱落；氢氧化钠可转化镁的硅酸盐和二氧化硅，使之成为松散的或易溶的产物脱落，其反应为:
3CaCO3十2Na3PO4→Ca3(PO4)2十2Na2CO3
3CaSO4十2Na3PO4→Ca3(PO4)2十3Na2SO4
3Mg(OH)2十2Na3PO4→Mg3(PO4)2十6NaOH
CaSiO3十2NaOH→Ca(OH)2十Na2SiO3
Mg3Si2O7十4NaOH十H2O→3Mg(OH)2十2Na2SiO3
SiO2+2NaOH→Na2SiO3十H2O、
煮炉除垢主要基于难溶化合物转化的原理，使垢层与煮炉药剂反应时变得松散脱落，只有少部分垢是被溶解除去。因此，在煮炉之后必须进行彻底的冲扫清洗，否则脱落的垢渣可能堵塞炉管和联箱。
4.1.2栲胶(单宁)煮炉原理与应用
栲胶也称鞣剂、单宁(丹宁)，是橡椀、槲树等的提取物，其主要成分是单宁酸和水解单宁。GB5308-85、GB5309-85和GB2615～2623一81分别列出各类栲胶的标准。用于水处理与化学清洗的是橡椀栲胶，GB2616-81中对一级冷却栲胶的单宁含量要求是≥67%；GB5308-85规定工业一级单宁酸中单宁含量≥81%。单宁是多元酚，它与水垢有酸溶和络合金属离子的双重作用，煮炉去垢能力强。用没食子酸(倍酸)为代表的反应为:
用单宁煮炉除垢时，主要和碳酸钙垢起作用，它不是靠溶解作用，而是使垢变软、，变松散而脱落。因此，单宁煮炉之后必须清理残垢。
4.2使难溶垢种转化清除的原理及应用
硅酸盐与硫酸钙不溶于一般的酸中，尤其是硫酸钙垢无法用溶解性酸溶解清除，用EDTA清洗时虽可奏效，但是其成本高，一般的用户承受不起。因此转化除垢是主要的手段。
4.2.1使硅酸盐和硫酸钙转化溶解的原理与应用
硅酸盐与碱作用时能形成易溶的硅酸钠，其反应如4.1.1节所示，硅酸钙能被氢氧化钠溶解，转变为硅酸钠，蛇纹石也能转变为硅酸钠，连坚硬的石英垢也可被氢氧化钠转化溶解。但是常温下其反应速度相当低，清洗效果也相当差。为提高硅酸盐垢的溶解速度，除了要适当提高氢氧化钠浓度外，主要是靠提高清洗温度和适当延长清洗时间。如果垢中二氧化硅含量低于15%，则可在95℃下煮洗6～8h，除了碱与硅酸盐直接作用外，在碱与垢中其他成分作用过程中，随着垢的崩解，硅酸盐也会随之脱落。如果垢中二氧化硅超过15%，则应在0.5MPa以上煮炉，在158℃以上温度作用下，可加速硅酸盐的转化溶解。
硫酸钙可用碳酸钠或磷酸钠加热处理，使之转化为相应的更难溶的化合物，在转化中变得松散，容易脱落，也可再用盐酸溶解其生成物。盐酸不能与硫酸钙反应，是因为硫酸与盐酸均为强酸(强电解质)，碳酸钙与磷酸钙则易溶。
3CaSO4十2Na3PO4→Ca3(PO4)2十2Na2CO3
CaSO4十Na2CO3→CaCO3十Na2SO4
Ca3(PO4)2十6HCl→3CaCl2十2H3PO4
CaCO3十2HCl→CaCl2十CO2十H2O
使用磷酸三钠煮炉转化硫酸钙垢时，可以形成磷酸钙和碳酸钙；用碳酸钠煮炉转化硫酸钙垢时可形成碳酸钙。磷酸钙溶度积为1×10-25，碳酸钙溶度积为1×10-8，硫酸钙溶度积为6×10-5，在90℃以上该转化反应可较快的进行。只要有相当的一部分硫酸钙被转化为磷酸钙和碳酸钙，再用盐酸溶解可以很快地清除硫酸钙垢。这种方法已成功地用于多台中低压炉清洗除垢。
4.2.2大容量锅炉化学清洗中的碱处理
低压锅炉化学清洗的除垢率标准是>80%，如果垢中含硅酸盐或硫酸钙较多时，除垢率的要求是>60%。对于发电锅炉来说上述标准显然是不合适的。无论是从防腐蚀角度考虑，还是从防止金属超温角度考虑，都希望发电锅炉的除垢率达90%以上，对于大容量锅炉来说应达95%。
运转中的锅炉所结的垢成分复杂，既有腐蚀产物铁的氧化物和铜；又会有锅内处理的生成物钙的磷酸盐、镁的硅酸盐和铁、钠的磷酸盐(盐类隐藏现象产物)；当水中硬度盐类过高，磷酸盐不足时，也会有碳酸钙与硫酸钙产生；汽轮机的油系统往水汽系统中漏油，又会使垢中含油；采用薄膜胺(16～18碳的烷胺)进行停用保护时，金属面和垢表面常有憎水物质遗留。垢成分中的硅酸盐与硫酸钙难于用常规清洗介质清洗掉，油和憎水物质使清洗介质难于和垢接触。因此，锅炉化学清洗前的碱处理是必要的。
碱处理的作用有三，一是除去油脂性憎水物质，使清洗介质与垢充分接触；二是使垢中硫酸钙与硅酸盐转化为被酸易溶物质，以便在酸清洗中清除；三是由于垢的转化及热碱态的作用，使垢变得疏松，易于清洗。
如果是含硅酸盐，使用氢氧化钠与磷酸三钠混合液处理，可转化为易被酸溶的垢，可使除垢率提高。如果经过化验确认垢中含有相当数量的硫酸钙，则可用碳酸钠加少量氢氧化钠处理，使转化为碳酸钙，可溶于盐酸中。磷酸铁钠垢可溶于氢氧化钠中。因此使用上述混合碱液处理，除使垢成分转化外，也使其疏松易洗。
如果垢中含油，或者是采用十八碳烷胺之类的成膜胺进行检修停用保护或其他目的的停用保护，用碱处理可将其清除，使垢被浸润。为提高碱处理的湿润效果，可加少量(总溶液量的0.02%～0.05%)湿润剂。如果垢中油的含量较少，使用表面活性剂与缓蚀剂复配的除油缓蚀剂亦可。
5.化学清洗中的安全质量保证体系
化学清洗是一项对设备、人身和环境都有一定危害的危险作业，因此必要强调设备与人身的安全，确保清洗质量，不污染环境。为此应加强管理，建立完善可靠的质量保证体系。
5.1化学清洗中的安全防范工作
安全工作包括设备系统的安全，操作人员的安全防护，环境保护。化学清洗是通过清洗机构和清洗人员实施的，因此，建立有效的安全保证体系是至关重要的。
5.1.1安全保证体系
化学清洗中使用有强烈侵蚀性的酸碱，使用具有一定毒性的清洗剂、缓蚀剂和钝化剂，使用电动设备驱动溶液注入被清洗设备和作必要的循环，使用参数较高的蒸汽加热清洗介质，使用较精密的仪器仪表监测清洗过程，为确保人身、设备、仪器的安全，应设置专人负责安全监督保障，严格管理化学清洗中的安全工作。
清洗单位的负责人是安全保证体系的责任人，对所承担的每项清洗业务必须过问安全保障工作，重要设备的化学清洗，例如相当于该清洗机构资格等级的锅炉、使用了特殊清洗介质(尤其是对人身威胁大的介质)的清洗项目、使用奥氏体不锈钢的设备等，都必须到达清洗现场，作为安全第一负责人监督、检查安全工作。
清洗工作的技术负责人是各该清洗项目的安全责任人，在安排清洗工作时，必须同时安排安全保障工作，提出安全防护的敏感点，制订针对性的安全措施，布置安全保障工作，检查安全措施的执行情况，确保人身与设备安全。
大型设备的清洗应有专职安全人员负责安全监察，监督检查安全措施的执行情况，纠正违规行为。当确认违章作业将导致人身损伤、设备损伤和环境污染时，除立即向主管领导汇报外，有权制止违章作业的进行。
清洗操作负责人、维修与辅助工作负责人和化验工作负责人是该工作的安全负责人。尤其是使用临时工、合同工进行清洗辅助工作时，其带队人员必须熟知安全防护工作，并向非专业的雇用人员讲明所从事工作的危险性，讲清安全防护知识，并培训简单有效的安全救护知识。
5.1.2安全保证规范
(1)清洗工艺的安全设计
应根据被清洗设备所用的材料，选取安全无害的清洗介质，选取安全无害而有效的缓蚀剂和钝化剂。例如当设备中有对氯脆敏感的材料时，既不能用盐酸清洗，也不能用含有食盐的若丁作缓蚀剂，也不能用含氯化钠高的氯碱法或隔膜法制取的氢氧化钠钝化。
对清洗系统的承压设计要有足够的裕量，并考虑腐蚀使强度、韧性的减弱。对焊接工艺及系统的冷热态水压试验应提出要求。对所用的箱罐防腐蚀衬层、涂层必须提出明确要求，包括所选用材料、施工工艺和质量检查，例如，曾有某工程EDTA二钠盐清洗用的450m3回收箱，理应耐酸、耐温，在充入温水后，玻璃钢衬层即全部脱落。类似质量故障和其他因素，使该清洗耗用数百万元。某工程就是由于焊口漏而中断清洗。
在清洗工艺设计中必须考虑到酸碱溶液稀释溶液时的放热反应，溶液的沸溅危险。配制清洗液时，必须使加药顺序正确，先溶解缓蚀剂，再加入清洗介质；进行柠檬酸清洗时应防止柠檬酸铁沉淀；EDTA清洗时应防止氢氧化铁沉淀。例如曾发生过在溶解固体氢氧化钠时，由于加药过快，溶液沸溅伤人的事例。
(2)岗位责任制与安全规程
在清洗组织中应设置安全员，按照有岗必须有岗位规范的原则，规定安全员的岗位责任。安全员在主管领导与技术负责人的领导下，负责清洗中的各项安全工作。在清洗中按照安全工作规范和该清洗项目的安全措施监督执行，在清洗现场中巡视检查，发现隐患时提出防范措施和警告。
电力行业把安全放在首要位置，40余年的安全工作实践经验的积累，有了较完善的规章制度，其中大多适用于化学清洗的安全工作。原水电部(78)水电生字第158号文颁发的《电业安全工作规程》(热力和机械部分)较完整地规定了一般电气安全注意事项、转动机械的安全、水压试验、凝汽器的清洗、管理和容器的安全、化验工作安全注意事项、强酸性或强碱性药品的使用、氢气的安全等，可供参考。原能源部能源办[1992]26号文颁发的《防止电力生产重大事故的二十项重点要求》中对防火、承压部件防爆、防止人身伤亡事故等的规定都可供参考。
(3)清洗中的安全注意事项
化学清洗系统与工艺的安全，注重于设备安全及环境保护，多已体现在设计、施工和操作规程中，对人身的安全必须作出专门规定，并且在化学清洗作业前宣传、宣讲、清洗当中贯彻。
化学清洗中的安全注意事项(或安全措施)包含:制订各项清洗作业的安全措施，该措施应针对不同的清洗介质和清洗工艺单独制订；规定清洗现场的安全防护范围，在规定地区内禁止明火作业，进出人员按工种佩带专用的胸章符号；对清洗作业范围内的通风、照明、通道、临时管线作专门处理；准备防溅漏的用具如胶皮、卡子、塑料薄膜等包扎遮挡物品；准备防酸工作服、围裙、面罩、长筒胶靴和手套等个人防护用品；配制防护药品、储备中和酸碱的药剂如石灰、硫酸亚铁，准备冲洗水源，预备急救的药箱、担架等。以上安全措施注意于人身保护，充分准备，熟知防护急救知识，可减少人身伤害。
5.2化学清洗中的质量保证工作
5.2.1质量保证体系
化学清洗的质量保证应贯穿于化学清洗的全过程中，包括化学清洗方案的制订、方案的呈报审批、化学清洗中的质量监督等。在这些技术管理工作中，建立质量保证体系是重要环节。
化学清洗单位负责人应对清洗质量负责，应对所属人员进行清洗质量教育，抓化学清洗科学研究，不断提高清洗质量。清洗项目的现场负责人与技术负责人直接对清洗质量负责，应根据垢成分分析、设备材质提出清洗方案。为支持清洗方案，可对新的垢种、清洗介质、清洗工艺、不熟悉的设备材质进行试验，筛选所用药剂和工艺条件。化学清洗中应严格按照经审查批准的方案执行。
对重要设备的清洗，清洗单位负责人必须到现场办公，抓清洗质量保证工作。除清洗现场(技术)负责人必须抓清洗质量的每一个环节外，清洗操作的负责人与化验工作的负责人都必须对清洗质量负责，清洗操作人员必须严格按清洗工艺操作，化验人员应对碱处理、清洗、钝化和过渡中的冲洗工序进行严密的监督，指导各工序的转换，确定清洗的腐蚀速度与除垢率，提供清洗质量的评价标准。
专业化学清洗单位应设置专职的或兼职的质量保证工程师，负责化学清洗的技术监督工作，利用自身的丰富实践经验，解决化学清洗中的技术问题以保证清洗质量。
在清洗工作结束后，应由清洗单位负责人或清洗现场负责人召集总结评价会议，研讨清洗中发生的和存在的问题，提出改进措施，提出研究方向，以提高自身素质和清洗质量。
5.2.2质量保证规范
(1)各种清洗工艺规程
化学清洗是带有很大风险的作业，为确保清洗成功而不损伤设备，必须根据不同的对象(锅炉、热交换器或管道)和不同的垢种制订不同的清洗工艺，切忌千篇一律和按固定的配方清洗。
应对碳酸盐垢、磷酸盐垢、铁铜垢、硅酸盐垢和硫酸钙垢分别制订清洗工艺，包括所用的清洗剂、缓蚀剂、清洗促进剂的差别，清洗系统的差别，监控手段的差别，都应各具特色。还应对不同的设备制订不同的清洗工艺。
对于结碳酸钙垢的采暖锅炉和工业锅炉，可采用盐酸清洗，用静态洗或者用氮气鼓泡搅动清洗液即可。管式热交换器和凝汽器则应采取低流速循环清洗，以加快排除管中的二氧化碳。冲灰管可不必循环，利用清洗中生成的碳酸气体使碳酸钙以重碳酸钙形式溶解，以节约用酸。
磷酸盐垢中总含有一定量的硅酸镁(蛇纹石)，如果通过清洗模拟试验，单用盐酸清洗除垢率低于90%时，可试用以氢氧化钠为主的碱液转化，或加助溶剂氢氟酸铵。可酌情浸泡或循环清洗。
铁铜垢可加联氨助溶并防止产生孔蚀，应适当提高清洗温度和用较高流速循环以提高除垢率。对硫酸钙垢和硅酸盐垢可转化清洗。
新建的大容量发电锅炉锈量超过100g/m2时，可采用盐酸清洗。如果确有必要清洗过热器、再热器和给水系统时，可采用柠檬酸清洗。直流锅炉可采用氢氟酸作通过式清洗。如果已对运行中的锅炉进行过EDTA清洗，清洗中新购EDTA不超过总用量的1/3时，也可用ED-TA的钠盐清洗新建锅炉，但是用于溶解EDTA的氢氧化钠应是用苛化法或水银法(汞法)制取的。使用EDTA的钠盐现货清洗时，也应化验其氯离子含量。
腐蚀严重的锅炉可采用EDTA的钠盐、柠檬酸等弱酸清洗。对于用盐酸清洗黄铜管热交换器(或凝汽器)无充分把握时，可用氨基磺酸或醋酸、甲酸等低分子羧酸。它们同样适用于奥氏体钢板式热交换器。
基于以上5大类水垢及其混合型垢，并考虑不同的设备的特点和不同目的的清洗(防止超温、防止腐蚀和提高传热能力)，可派生出几十种化学清洗工艺规程。为了确保清洗质量，必须分别写成操作规程，并且严格按规程实施清洗。
(2)化学清洗中的全过程质量管理
为确保化学清洗质量，必须有相应的管理手段，实行自准备阶段到清洗结束的全过程质量管理。
在接受清洗任务时，必须对所清洗的设备类别、型式、参数了解清楚；应查阅设备图纸，了解设备中水汽流程，以便规划清洗介质的注入，排出和循环回路；应了解所洗设备的水处理方式、水汽质量和运行管理情况；应采取不同部位的代表性水垢样品进行成分分析；应根据垢的化验结果制订清洗的几种方案，并通过静态、动态模拟试验确定清洗参数；依据模拟试验提供的信息，写成化学清洗方案，编制清洗工艺操作规程，提出安全措施，呈报主管部门和锅炉压力容器监察部门批准；组织全体清洗人员学习清洗工艺操作规程和安全措施，通过培训熟知本岗位的工作及安全知识才能上岗；由清洗负责人、质量保证负责人和安全保证负责人会同检查清洗现场，确认被清洗的设备已与运行或停用的设备隔绝，清洗系统安装质量合格，所用的各种药剂经检验质量合格，数量可满足清洗中耗用，现场的工作环境满足清洗要求方可开始清洗；严格按规定的工艺操作规程进行碱处理、冲洗、清洗、冲洗和钝化等工序，不得任意省去工序或更换程序；清洗结束后必须认真检查被清洗的设备，确保无脱落垢片堵塞、堆积等情况，除垢率及腐蚀速率应达标。会同设备业主检查清洗结果，共同评定清洗质量后写出化学清洗专题报告，上报有关单位备案。
清洗过程中化验监督应严格、严密，及时报结果，提供负责人决策。化验结果不得涂改，原始记录要作为档案材料长期保存。
结束清洗后，立即恢复原运转系统，现场清理干净。待被清洗设备恢复运转并确认无清洗引发的故障、确认清洗效果后，技术负责人方撤离被清洗设备的现场，圆满完成了该化学清洗。
|
|
| 资讯录入：admin 责任编辑：admin |
|
|
上一篇资讯： 锅炉停炉期间的保养方法
下一篇资讯： 化学清洗原理概要及质量保证体系(2) |
|
|
| 【字体：小 大】【发表评论】【加入收藏】【告诉好友】【打印此文】【关闭窗口】 |
|
 网友评论：（只显示最新10条。评论内容只代表网友观点，与本站立场无关！） |
|
|
|
|
|
