摘要：作为发电厂制粉系统中的主要组成部分- 磨煤机系统，其工作能否正
常直接影响锅炉的出力，影响着整个机组的负荷大小；而磨煤机控制系统是否正
常完善，则又直接影响到磨煤机的出力大小及其安全稳定性。本文通过在机组调
试中对美国Svedala 磨煤机发现的问题进行提出、解剖分析，对于不合理的就地
控制回路及磨煤机控制逻辑进行修改完善，从而更加满足于磨煤机的运行状况，
适应“W ”火焰锅炉燃烧方式。同时通过在调试中经过一系列的改进，大大降低
了磨煤机保护的误动率，提高了机组的安全经济运行。
关键词：锅炉 磨煤机 逻辑 燃烧 顺序控制系统 联锁
1 双进双出球型磨煤机在聊城发电厂的应用情况
聊城发电厂Ⅰ期2 ×600MW 机组锅炉采用“W ”火焰燃烧方式，配备美国Svedala
一次风正压直吹式双进双出钢球磨制粉系统。“W ”火焰燃烧方式在我省属首次
采用。
双进双出球型磨煤机，一方面能适应锅炉各种工况的运行，效率高，跟随机
组负荷变化反应快，可完成磨煤机的单、双端切换燃烧功能。另一方面自动化程
度高、保护条件多，就地设备环境恶劣，特别是一些磨煤机的风门、挡板，由于
设计不合理，施工条件差，在调试期间，许多地方没有搭脚手架、平台，只能悬
空作业，给整个磨煤机的调试工作带来一定程度的困难。此种类型的磨煤机调试
工作，对于我们调试人员都是刚刚接触，磨煤机就地设备的动作特性及其具体怎
样利用“SCS ”去控制来实现这些逻辑控制程序功能，以及控制过程中真正的执
行情况，一开始心中没有多大把握；而磨煤机调试工作的成功与否直接关系到机
组的总启动和整个机组的调试工期，另外，如果在磨煤机的整个调试过程中，不
能把该暴露的问题在调试期间统统暴露出来，不能把存在的设备和控制方面的隐
患消灭在萌芽状态，不能把暴露出来的问题采取相应的措施进行合理的整改和系
统试验，这将会给机组移交、正常运行后设备维护和整个机组的安全可靠运行带
来很大的隐患，对于我厂的企业的稳定生产是很不利的。如果一台磨煤机在机组
正常运行时出现突然跳闸事故，会给机组带来大约130MW 负荷的波动，影响机组
的可靠运行和经济效益。为了聊城发电厂第一台600MW 机组整个调试工作的顺利
进展，以及在调试期间积累一定的经验，进一步出色地完成机组的调试工作和试
运后的接机营运维护。
在对制粉系统主要设备磨煤机控制系统的调试过程中主要解决了包括设计、
安装施工、逻辑等不完善的一系列问题。
2 调试现状调查与分析
聊城发电厂第一台600MW 机组的制粉系统就地设备多、控制回路复杂，就地
设备主要包括6 台磨煤机、12台给煤机，其中每一台磨煤机及给煤机又包括就地
风门、挡板、压力开关、变送器等热控设备，而每一个具体的设备又有自己相应
的联锁逻辑。
下面列出了每台磨煤机控制系统中所包括的阀门、挡板等具体设备：
1 ）电动挡板共7 个包括2 个给煤机入口挡板、2 个给煤机出口挡板、1 个
总一次风关断隔离挡板、2 个一次风关断隔离挡板；
2 ）气动阀门、挡板共14个包括1 个惰性置换阀、1 个密封风隔离挡板、2
个分离器出口挡板、4 个旋风分离器排气隔离挡板、4 个旋风分离器煤粉出口隔
离挡板、2 个回粉挡板；
3 ）气动调节挡板共5 个包括1 个冷风调节挡板、1 个热风调节挡板、1 个
密封风调节挡板、2 个旁路风调节挡板。
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