变弯半径
＜2.5DW
≥2.5~3.5DW
≥3.5DW

通球直径
0.7Dn
0.8Dn
0.85Dn

五．受热面的焊接
1. 在焊接之前应认真审查焊工证及焊接项目与考试项目一致，否则不允许焊接；
2. 在管子打磨坡口时，管口四周的角度均为30°，管子焊接时，必须用管卡卡住两对接管，对接口应该四周透光，这样焊接时不致因坡口不合适，造成管口径向有偏差。
3. 焊接时最好焊接两遍，一遍用打底，第二遍保证焊高。
4. 焊接接口质量检：
两管口间距为1.5±0.5㎜，用Φ2㎜的焊条从不同方向插入来检查。
坡口检查：60°±5°
焊高为1±0.5㎜，不得低于管子外径，且不得有夹渣、气孔、裂纹、咬口等缺陷。焊缝咬边深度不应大于0.5㎜，两侧咬边不应大于管子周长的20%，且不大于40㎜。
5. 水冷壁管偏差为80±5㎜，间隙均匀一致，不能用气焊调整排面，垂直方向整根偏差﹤5㎜。
六．无损探伤
1. 射线探伤人员持《锅炉压力容器无损探伤检测人员资格证书》，且在有效期内；
2. 抽检数量为焊口数量的10%；
3. 当探伤结果不合格时，除应对不合格焊缝进行返修外，尚对不合格焊工进行的同类焊缝接头，做不合格数的2倍复检。复检再不合格，应进行100%探伤检查。
七．水压试验
按水压试验的有关程序进行。由施工方负责与检验部门提前联系。
八．前后拱浇注
1. 前后拱浇注前的处理：
（1）左右集箱与耐火混凝土接触部分刷5㎜沥青或缠绕5~8㎜的石棉绳，并按要求焊接耐热钢抓钉。
（2）前后水冷壁管埋入混凝土刷防锈漆一便，包扎牛皮纸，直管段厚3㎜，弯管段厚5㎜，左右水冷壁管与前后拱交叉处处理同前后水冷壁管。
（3）前后集箱焊抓钉（1Cr13 Φ6㎜），外包厚3㎜石棉布两层或油毡纸。
（4）前后拱深入拱体的深度为80㎜，与墙体结合部位贴后15~20㎜的硅酸铝耐火纤维板，原有拱体清理出，改造部位剔出沟槽。沟槽深度为80㎜，宽度不小于250㎜。
2. 耐火混凝土的浇注
(1) 混凝土试块合格后方可进行前后拱的浇注；
(2) 施工方向甲方提供配比关系以便于甲方进行现场监督；
(3) 甲方对前后拱的摸板进行校核尺寸，合格后乙方才可以浇注。
(4) 耐火混凝土要一气呵成，不得中间间歇，用震动棒震实，不得出现蜂窝孔洞。
(5) 拆除模板后要求表面光滑，无裂纹，蜂窝；
3. 膨胀缝的处理
（1）按照图纸要求预留好膨胀缝，膨胀缝采用硅酸铝耐火纤维板厚15㎜，膨胀缝要力求笔直，膨胀缝内不应有灰浆，砖块和其它硬物。
（2）膨胀缝的位置及数量：
前后拱横向三道，纵向两道；位置见图纸
九．烘炉煮炉；按有关规范执行
十．总体验收
施工单位所要交的安装记录：
1）受热面管子更换记录（位置、数量并附前后拱改造图图）；
2）受热面焊接记录；
3）无损探伤的记录；
4）水压试验记录；
5）通球试验记录；
6）隐蔽工程记录；
7）炉墙砌筑记录；
8）前后拱浇注记录；
9）烘炉记录；
10）煮炉记录；
11）无损探伤胶片；
12）总体验收记录；
施工单位所要提供的证明：
1）受压元件修理安装资质证；
2）开工报告；
3）施工单位的企业等级证
4）焊工证、探伤证，
5）管材的材质证明和复验报告；
6）焊丝的材质证明和复验报告；
7）耐热钢筋的材质证明；
8）耐火砖和耐火水泥的材质证明；
9）耐火混凝土的物理化学性能测试报告；.