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安装阶段发电机漏氢量（率）的控制（2） |
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| 安装阶段发电机漏氢量（率）的控制（2） |
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作者：佚名 文章来源：不详 点击数： 更新时间：2008-9-24 16:57:52  |
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2.5.10油密封装置的油腔彻底清理,各油压取样管接头在把紧后检查均无堵塞和渗漏现象。
2.6发电机气体管道安装
2.6.1气体管道法兰密封垫均由外方提供。焊接法兰时我们先将法兰螺栓紧固，然后进行焊接。这样可以避免焊接变形使法兰出现张口而密封不严。
2.6.2气体管道采用全氩弧焊接。安装完毕后单独做外部管路气密性试验，确保严密不漏。
2.7密封油系统安装
密封油系统向密封瓦提供密封油，油压必须随时跟踪发电机内气体压力的变化（压差为0.084±0.01MPa），且密封瓦的油压必须时刻保持平衡（压差小于1Kpa）。所以，密封油系统运行正常与否直接关系到发电机密封瓦是否能有效密封。在现场安装过程中，我们作到了以下几点，这样就使密封油系统的安装精度得到了保证。
2.7.1密封油系统的管道在现场安装前对管道内部进行彻底清洗，经过碱洗、静泡、酸洗、水洗、钝化、压缩空气吹干，并将管口密封保管，确保干净无杂物。
2.7.2严格保证密封油系统的清洁度。通过大流量及高精度滤油车进行充分过滤，使油质最终达到MOOG三级以上标准，防止了由于油质本身造成的污染。
2.7.3对油质的状况进行同步跟踪。在密封油循环阶段，也安排施工人员对密封瓦进行翻瓦清理，再次检查油质情况。
2.8发电机整套风压试验
发电机整套风压试验是发电机本体及辅助系统安装完后的一次质量大检验，是保证发电机漏氢率（量）达到预定目标的最后一道工序，所有造成系统泄漏的现象均必须在此阶段消除。
2.8.1试验用气要求为经过净化处理，除去油雾、水雾及杂物，保证干燥（相对湿度小于50％）、清洁的压缩空气。试验时采用0.25级精密压力表，使用气压表测量大气压力。
2.8.2为缩小检漏范围，整套风压试验前先对发电机气体管道系统单独进行风压试验，试验压力0.6MPa，历时6小时，压力无变化（进行温度修正后）且无任何渗漏。
2.8.3发电机检漏方法
使用肥皂液对容易引起泄漏的部位如管道结合部位、发电机定子丝堵连接处、螺栓连接处、阀门连接处等进行仔细检漏，直至符合要求。
2.8.4整套风压试验尽量模拟运行状态，密封油系统油质达到要求，系统调试完毕，能按正常运行要求向密封瓦供油（密封油压比机内空气压力大0.084±0.01Mpa）；发电机外部冷却水系统投入，并控制冷却水温基本稳定，使试验时发电机内的气温基本维持稳定；氢气冷却器水侧投入，维持一定的压力以减少冷却管束胀口处内、外压差。
2.8.5发电机整套风压试验计算公式如下：
△V=V【（P1+PB1）/（273+t1）-（P2+PB2）/（273+t2）】×Q0/P0×24/△h
其中：△V—在给定状态下的每昼夜平均漏气量 m3/d
V—发电机充气容积 取90m3；
P0—给定状态下大气压力， P0=0.1MPa；
Q0—给定状态下大气温度， Q0=273+20=293k；
P1—试验开始时机内的气体压力（表压） MPa；
PB1—试验开始时大气压力 MPa；
t1 —试验开始时机内的气体平均温度， ℃；
P2 —试验结束时机内的气体压力（表压） MPa；
PB2—试验结束时大气压力 Mpa；
t2 —试验结束时机内的气体平均温度 ℃；
△h—正式试验进行连续记录的时间小时数 h；
注：大气压力用气压表测量。定子内气体的温度值，以汽、励端、机座中间的温度计和冷热风压区中的电阻温度计读数平均值为准。
2.8.6试验时间不少于24小时，试验进行12小时后，即可进行计算，并画成△V=f（△t）曲线；如果漏气量连续三点相互间误差不超过15%，可以认为漏气量已稳定，并可结束试验，否则延长试验时间。
2.8.7发电机内气体温度、密封油箱油位要保证维持相对稳定，进行压力和温度读数时，确保读数准确，并严防误操作，以保证测量结果的准确性。
3. 实施情况及效果
3.1实施情况
3.1.1在项目开工前，成立了以公司副经理为首的，由专工、技术员、质检员、班长、作业人员为成员的控制发电机漏氢创精品小组，并坚持每周开展活动，及时处理施工中出现的问题。
3.1.2在项目开工前，先后编制了《发电机漏氢量（率）控制创精品措施》、《发电机整套风压试验》等技术措施，并组织了详细的技术交底，使作业人员做到了事先心中有数。
3.1.3加强了质量监督和过程控制。对影响发电机漏氢的每道工序均明确责任人和各级验收人，使每项作业均能够严格按照技术措施和规范的要求进行，这就为有效控制发电机漏氢打下了坚实的基础。
3.1.4与外方专家团结合作，强化了施工工艺，在每一道工序都严格执行过程控制管理。严把质量关。
3.1.5制订了严格的奖惩措施，加强了作业人员和各级管理人员的责任心。
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