1　允许负荷
　　目标负荷由运行人员或AGC系统给出，其大小受机组允许负荷(RUNBACK)目标、真空低减负荷目标、DEH限值等经小选后的值)的限制。
　　如出现快速减负荷的情况，系统将DEH切换为汽压控制，燃料主控接受允许负荷指令对应的燃料指令。燃料指令以预先设定的速率(RB速率)减小。

2　负荷变化
　　当机组为适应调峰需要而改变负荷时，由运行人员或AGC改变目标负荷，给出负荷变化率。目标负荷的变化通过燃料前馈(参见图2)作用于汽压调节器，从而改变燃料量。功率的目标值送到DEH经过了一段时间延时，这一时间决定于燃料进入炉膛燃烧后产生蒸汽所需的时间。经过这一延时后DEH的负荷指令开始改变，先改变蒸汽量后改变负荷，这样就能保证能量平衡，稳定主汽压力。

　　可通过调整K₂的大小来改变瞬态作用的强弱。
　　图2右半部分是频率修正对燃料前馈的影响，结构与左关部类似，具有同样的阶跃响应特性。左右部分可同时作用，因此，只要存在负荷改变和调频的请求，锅炉就能克服惯性快速做出反应，满足需要。

3　频率修正
　　在输入DEH的负荷指令中引入频率的作用，即frequency effect。频差信号被转换成对应的负荷变量经过滤波、高低限制后与负荷相加形成新的指令。因此频率的高低变化引起机组的出力改变，从而达到调整电风频率的目的。频差对机组负荷作用大小受频率高低限值的限制，高低限值由机组可调范围和允许负荷决定。技术人员可通过调节死区的大小决定机组参与调频或不参与调频的区间，如图4所示。

4　负荷压力的双向补偿
　　在coordinate方式下，DEH控制负荷，锅炉控制汽压。在机组运行时会出现来自锅炉或汽机方面的扰动。如果扰动来自锅炉方面，不希望汽机调门动作过多；如果扰动来自汽机方面，不希望锅炉燃料有大的改变。
　　如果锅炉发生扰动，主汽压力p_pv和机组实发功率P_pv变化方向相同，将主汽压力定值与实际主汽压力的偏差的负值叠加到DEH负荷定值上，这样就抵消了实发功率P_pv的变化，汽机的功率调节器就不会动作，汽机调门也就不动作，由锅炉自行调节，恢复平衡。
　　如果汽机发生扰动，主汽压力p_pv和机组实发功率P_pv变化方向相反，将功率定值与实发功率P_pv的偏差叠加到锅炉汽压调节器的输入上，以抵消汽压变化的影响，保持锅炉燃料量的不变，由汽机调节以恢复平衡。
　　由于锅炉存在惯性，在外界需要快速改变负荷时锅炉不能及时反应。如果蒸汽流量不能及时满足外界负荷的要求，主汽压力则会向相反的方向变化。在功率定值回路中引入主汽压偏差会抵消汽机的负荷指令，达不到快速改变负荷的目的。例如在机组频率修正起作用时，一方面要求汽机改变调门开度，另一方面负荷指令又被汽压变化所抵消。为了解决这个问题，在频差修正动态变化时，将主汽压偏差对负荷指令的影响用惯性节加以抑制，使其瞬间不起作用。频差的动态变化也对锅炉汽压调节器起作用，使其暂时允许一定的压力偏差存在。

5　定压与滑压
　　机组主汽压力设定值可以由运行人员给定，即定压运行，也可根据蒸汽流量对应的汽压力曲线确定，这一曲线即为滑压曲线，滑压曲线是根据设计资料和运行人员操作经验拟定。定压与滑压的切换由运行人员通过操作面板进行。

6　协调系统的投运
　　在coordinate模式运行时，如需要变负荷时，考虑到DEH改变负荷会引起主汽压的波动，将负荷指令送到DEH前先给予一定时间的延迟。这个时间值必须通过观察从燃料指令的改变到实际主汽压力产生变化之间的时间间隔来确定，将这个时间值作为回路中惯性环节的时间常数。在不同的负荷段这个时间值是不同的，时间值设得恰当能保证机组稳定运行。
　　在压力和负荷和双向补偿中，要确定好在锅炉扰动和汽机扰动时压力变化和负荷变化之间的对应关系，否则会引起机组长时间的不稳定。
　　目标负荷与燃料量之间的对应关系必须准确，这样才能在要求机组负荷变化时通过燃料前馈正确地改变燃料量，不会产生长时间的调节过程，甚至波动过大。

7　结束语
　　本系统功能模块分工细致，虽涉及的参数很多，但功能强大。实际投入过程中需反复调整。功能组态图中存在错综复杂的关系曲线、函数，它们反映的是机组实际运行的动态特性及参数之间的关系。由于机组大修后立即投入正常运行，无法专门做大量的试验，只能长时间地观察机组在不同负荷时各参数的变化。经过一段时间的试验，协调功能投入后运行良好，多次负荷变动调节效果令人满意。且经受了RUNBACK试验的考验，保证了该试验的成功。