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组合自固型无螺栓多元素金属衬板在DTM350/700钢球磨煤机上的应用 |
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| 组合自固型无螺栓多元素金属衬板在DTM350/700钢球磨煤机上的应用 |
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作者：佚名 文章来源：不详 点击数： 更新时间：2008-9-24 10:46:55  |
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组合自固型无螺栓多元素金属衬板在DTM350/700钢球磨煤机上的应用
俞 方 如
江西景德镇发电厂 (景德镇 333000)
江西景德镇发电厂现有2台SG220 t/h锅炉和2台SG420 t/h锅炉，其制粉系统分别配有DTM287/470钢球磨及DTM350/700钢球磨共8台。10多年来，对磨煤机衬板的损坏和磨损进行了多方面的分析和改进，但一直未能得到很好解决。
1 钢球与衬板
钢球与衬板的硬度配置关系是矛盾的统一，在这二者的匹配问题上，目前只有估计值而没有最佳值，如果单方面提高钢球的硬度和耐磨性，就会影响到衬板的使用寿命，从较长时间的试验，改进情况的实践认为：大型筒式钢球磨，不必要追求过分的高硬度，高合金的钢球，应慎重处理硬度、强度和韧性3项性能指标的统一，该厂多年选用中铬球，磨耗一直保持在300～320 g/t，而使衬板磨损寿命延长。至于磨煤机衬板的选用，据了解，各电厂在筒式低速磨中大多选用“双燕尾夹槽式”衬板，其基本材质是ZGMn13，运行寿命一般为2～4年，有较好的韧性，但从各电厂多年使用来看，普遍存在抗磨性能差，变形严重，衬板螺栓易断落，筒体向外漏粉机率多，检修和更换频繁等问题。
2 自固无螺栓组合多元素金属衬板
目前国内已推出多种新型耐磨衬板，并对安装工艺进行了改革，在衬板抗磨材料上都有新的突破。近年来，该厂8台钢球磨煤机上的衬板已陆续全部更改成“自固无螺栓组合多元素金属衬板。该新型衬板采用铬、钒等多元素合金的材质，它既有较高的抗磨硬度，也有极好的金属韧性。这类“组合”衬板含意是指衬板的结构形式和安装后的整体形式。
其“自固”是指衬板本身的自我强化以及安装后的自我紧固。“组合自固型无螺栓衬板”与磨煤机筒体在安装中和运行时的工作机理是：组合自固无螺栓衬板分别由板体和铆板2个或3个部分组成，板体的功能是耐磨(由高硬度合金铸成)，而铆板功能是稳定板体并向板体施加预应力(铆板由韧性合金铸成)，铆板包括轴向和径向2块。在中小型磨煤机的配置上可不考虑轴向铆板。
组合自固无螺栓衬板的安装，是利用衬板本身与磨煤机筒体的几何形状，利用拱形的力学结构原理组砌而成的，与传统的衬板安装相比，安装技术要求高，但安装简便，劳动强度低。
3 组合自固无螺栓衬板改装后的特点与效果
该厂通过几年的时间把8台钢球磨煤机的衬板全部改装成“组合自固无螺栓衬板”。根据这种衬板本身的几何形状，采用力学结构原理进行双金属组合，利用磨煤机运行中钢球撞击作用来完成预应力自固，实现衬板的整体强化，从而保证高强度、低韧性的衬板自固稳定性及可靠性。同时这种衬板在安装中是分级的，能使磨煤机运转时也产生明显的分级作用，钢球自入料端到出料端按由大到小的顺序排列得整整齐齐，从而使磨煤机处于最佳工作状态，能较大幅度地提高磨煤机出力。原用衬板改装成“组合自固无螺栓衬板”时磨煤机不需作任何改动。
由于该衬板的几何形状是利用拱形力学原理组砌而成，安装组合比较紧凑，衬板的延变合理，所以可以避免断螺栓和漏粉现象，维修率可大幅度降低，而且可有效地降低噪音。衬板改装后通过3 a多运行实践证明(1)该衬板在安装稳定性和运行可靠性都大大超过原来的传统衬板。(2)衬板基本无磨损，运行2 a后检查其磨损量为0.2～0.7 mm。预测衬板使用寿命为5～7 a。(3)在磨煤机的各种工况下试验数据分析和运行，检修实践测定：磨煤制粉出力提高10%～15%；磨煤机电耗降低约16%；磨煤机检修及更换工时减少85%；磨煤机衬板消耗降低80%以上。
“组合自固无螺栓衬板”运行安全可靠，几乎没有因磨煤机衬板故障而发生非计划停机，因此相应地与以前同期相比增发电量4.5 GW.h/gr，节约因磨煤机衬板检修用消缺耗油120 t/gr。综合因增发电量、节油、节材、节工时的经济效益，估算每年可节约资金235万元左右。
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