0　概　况　　
　　金竹山电厂目前共有上海电机厂生产的双水内冷发电机6台，同轴励磁机也均为上海电机厂生产。其中1号、2号励磁机型号为ZLG－320－30，4极并激绕组，整流片92片，碳刷64个；3号、4号、5号、6号励磁机型号为ZLG－550－30，并激绕组，4极，整流片111片，碳刷84个，绕组型式均为单蛙。6台励磁机分别于1971年6月、1973年12月、1976年7月、1978年11月、1983年10月、1984年12月相继投产运行。
1　运行及故障情况　　
　　1号励磁机自投产以来，更换过1次转子，第1个转子整流片车削过3次，整流子升高片补焊2次，1981年7月送厂家对升高片用氩弧焊磷铜全部重焊。
　　2号励磁机自投产以来，更换过1次转子，第1个转子在使用期内因励磁机片间电阻差值太大，对升高片用氩弧焊磷铜焊过11次，在运行中出现过严重环火、甩锡现象，最多的一次补焊片数达20片，1978年9月返厂对升高片全部改用氩弧焊磷铜焊，整流子车削过3次，第2个转子是1983年9月更换的，在使用期内整流子车削过2次。
　　3号励磁机自投产以来对整流子车削过6次，于1980年5月返厂对升高片改为氩弧焊磷铜条，1987年8月因片电阻不合格补焊升高片，1995年4月对6处升高片补过焊。
　　4号励磁机是我厂问题较多的1台，在投运的第1 a，出现过4次较大的整流子环火故障，其中一次就烧坏碳刷21个，刷辫烧断，碳刷上弹簧脱落，刷架烧红。从1978年到1995年的17 a中共发生过10多次整流子严重冒火花，经常烧断刷辫，威胁发电机的正常运行，有时甚至发生过刷辫一排排的烧断。投产1 a多（1979年5月）就送厂家进行过全部修理，在修理过程中，脱下整个整流子时，发现其内圆锥内参差不齐，高差达0．2％～0．5％，后将励磁机重新组装一次。1984年5月因片间电阻不合格，重焊后仍没有处理好，更换了转子，第2个转子在使用期内对整流子车削过4次。
　　5号励磁机1984年8月因励磁机振动大。引起整流子严重冒火花，根本无法运行，停机检查发现是整流子表面椭圆度大，后对整流子车削1圈后，运行情况较好。该励磁机对整流子车削过3次。
　　6号励磁机自投产以来，运行情况一直较好，只对整流子车削过3次。
2　故障原因分析
2．1　励磁机本身存在制造质量缺陷，如4号励磁机在返厂修理中，脱下整流子后发现其内圆锥内参差不齐，高差达0．2％～0．5％，6号励磁机整流子表面椭圆度大等。
2．2　碳刷质量有问题，有的不是正规生产电机碳刷的厂子生产的，碳刷颗粒不均匀，且有杂质，磨损整流子，易产生火花；碳刷与刷握间隙不适当；碳刷在运行中破损，碎碳卡涩碳刷，造成部分碳刷接触不良，电流密度不均。
2．3　整流子升高片焊接质量及焊接材料质量差，甚至有虚焊，造成整流子片间电阻不合格。几台励磁机的整流子升高片都进行过补焊或改用氩弧焊处理。
2．4　励磁机刷架在调整过程中没有调整好磁场中心位置，使得励磁机磁场中心位置偏差太大，造成整流子产生火花。
2．5　碳刷弹簧压力不一致，使得碳刷上电流分配不均匀，形成恶性循环，烧坏碳刷和烧断刷辫。
2．6　轴的振动引起碳刷跳动，也影响励磁机的正常运行。
2．7　有的刷辫固定在刷架上不够紧固，容易烧断刷辫。
2．8　整流子表面不清洁，有油污和灰尘。
2．9　整流子表面经车削后，片与片之间的槽内毛刺没有钩扫干净，整流子表面没有打磨光滑。
3　防范措施　　
    针对以上励磁机故障状况，我厂将6台励磁机的整流子升高片全部改成了氩弧焊磷铜焊，保证了升高片在运行中不脱焊。同时，我厂于1997年5月作出了《金竹山电厂防止发电机碳刷故障的考核规定》，该规定中要求电气运行人员每小时对发电机转子滑环碳刷和励磁机碳刷进行全面检查一次，发现异常情况及时采取措施，并通知检修人员进行处理，电气运行人员每天的白班应对整流子清抹1次。《规定》中要求检修人员利用机组大小修的机会对滑环和整流子的各部位进行打磨紧固，保证检修质量。检修人员对碳刷有专人进行维护，每天上午应对运行机组的碳刷进行检查、调整和更换。
　　由于采取了上述措施，几年来，我厂励磁机的运行情况有了很大的好转，基本上没有发生过励磁机故障，保证了发电机的正常运行。