1999年6～10月，1、2号机组分别进行了中修，在停机前，两台机组都进行了十八胺保养，尽管两次加药量相差较大，但在热力设备解体检查后，热力设备无论是水侧还是汽侧，两台机组停运期间的二次锈蚀情况都有明显改善。

2．1锅炉部分的保护情况

　　1、2号炉各部位的检查情况比较见表1、表2。

　　从上表的检查对比看，2号机小机B叶片在空气中的二次锈蚀情况比1997年大修时有较大的改观，在十八胺加药过程中还发现：加入的十八胺在炉水中的含量很低，而在蒸汽中的瞬间浓度却可高达近10 mg／l，因此汽侧保护效果比较明显。与此同时还发现，两台机组的3台高加汽侧管板也由过去大修检查时的红色转变为钢灰色，再次证明了应用十八胺保养的直接效果。

2．3机组启动时凝结水铁含量有不同程度的下降 　　　1999年两台机组分别在6月和10月份进行了中修，除中修之外机组还作过几次调停，时间比较短，没有使用十八胺保护，而采用了热炉放水或二甲基酮肟保养，在机组再次启动后，跟踪进行了凝结水铁的测定（冲转后到并网前），并与中修后启动数据大致进行了对比，发现总的趋势是中修启动时铁的含量水平没有超过调停的水平（虽然有个别例外），见表4。

    当然影响水质的因素比较多，包括换水和排污次数等等，仅靠以上数据还不足以说明问题，但从热力设备保护的直接效果看，二次锈蚀的减少无疑使水汽系统中铁氧化物含量大大降低，其次在实施十八胺保养后再次启动时，炉水铁含量与以往调停或大修启动相比，保持在较低的水平，这是从启动时水质监测结果得出的结论，也进一步验证了保护的间接效果。
2．4洗垢作用
    从两次实施十八胺保养的过程中还发现：在十八胺加药期间，凝结水的导电度、钠离子和二氧化硅含量都呈大幅度上升趋势，尽管两次十八胺的加药量相差很大，但这一现象完全相同，尤其是钠离子上升幅度比较大，而与之对应的过热蒸汽钠离子和二氧化硅变化幅度却相对不大。在确认没有发生凝汽器泄漏的情况下，只能解释为十八胺具有洗垢作用，即挥发进入汽相的十八胺渗入汽机叶片垢下，由于在十八胺加药初期，主汽温度在440℃左右时，汽轮机缸温（金属温度）还大于450℃，因此，十八胺接触到汽轮机叶片后，可直接渗透到垢下的金属，有部分十八胺分解产生的气体如氨和氢气可使叶片的某些浮垢脱落。如一些钠盐和硅酸盐就随凝结水洗下来，而易溶性的钠盐最先被洗下来，造成凝结水钠离子和二氧化硅的大幅上升。这种洗垢作用，从某种程度上讲，降低了叶片的积盐量，对提高汽机效率还是有益的。
3应注意的问题

3．1蒸汽导电度相对下降的速度较慢
    经过几次对十八胺保养后启动水质的监测还发现，尽管蒸汽的各项指标都能在较短的时间内合格，并且十八胺的加药量各不相同，导电度的绝对值都不大，但蒸汽导电度的下降速度却相对较慢，见表5。
    从1996年大修后启动时蒸汽导电度变化曲线与1999年1号机中修冷态启动蒸汽导电度的变化曲线的对比看出：前者的导电度最大值远远高于后者，说明前者蒸汽中杂质的总量远远高于后者，但前者蒸汽导电度在点炉35 h后达标；后者蒸汽导电度在点炉后46 h内达标；2号炉的情形与之类似。显然，实施十八胺保养的蒸汽杂质水平比未实施的要低，但造成其导电度下降缓慢的主要原因也是十八胺，保护膜缓慢分解的过程，分解产物除了氢气和氨外，是否还有其它物质，还无法肯定，有待进一步查定。

3．2做好凝结水精处理的投撤
    在实施十八胺保养期间，为了保护精处理树脂，必须在加药前将精处理撤出运行，再次启动时还应把握好精处理的投入时机，以免树脂遭受不必要的污染。我厂在第一次实施时，由于启动时精处理投入相对较早，树脂失效后再生时发现树脂上覆盖了薄薄的一层油状物，使再生擦洗时间延长；第二次实施时，及时调整了精处理的投入时间，避免了这个问题。
3．3改善十八胺加药和水质控制工艺
    十八胺保养操作看似比较简单，但如果不注意加药前水质控制以及加药工艺，仍会造成整个机组的水质在滑停期间出现恶化。如加药时间、^{药量、炉水杂质量的控制、炉水磷酸根控制等等，只有严格把握这些因素，才能发挥更大效益。
4 结论
    十八胺用于一些定期检修（小修、中修、大修）的停炉保护，效果比较明显，可使热力设备停运期间的二次锈蚀情况大为改观，并且不影响检修工作的开展。由于在机组检修后冷态启动时，需要一定的暖机时间，而使用这一方法蒸汽导电度相对的下降速度也较慢，刚好能适应，但需要特别注意的是在加药时水质要严格控制，以免造成炉水的急剧浓缩，导致蒸汽品质严重恶化。其次在机组冷态启动后，应把握好机组冷态启动时凝结水精处理的投运时机，避免树脂污染。最后，如有条件，应对蒸汽进行跟踪分析，以防有害离子的侵蚀。}