1．2　原因分析
　　从表1可看出，大修后1号机组在启动过程中振动异常变化。各次振动故障特征剖析如下：
        a）各参数基本符合冲转条件；

    b）冷态启动时，未发生高振动故障，这可排除汽机滑油油质、油温等外界条件对振动的影响；
　　c）发生高振动时的转速并非固定于临界转速，在Ⅰ阶临界转速时振动幅度加大这一现象只是振动在该处的激化结果；
　　d）发生几次振动大的现象时，低压缸排汽温度均大于80℃；
　　e）机组运行的历史曲线表明，在启动阶段，各轴承金属温度与低压缸排汽温度有直接关系，排汽温度升高，则轴承金属温度上升，特别是5号瓦最为明显，有时高达85℃；
　　f）在低压缸排汽温度大于80℃时，大轴偏心度波动幅度明显增大，在盘车阶段波动范围达0．03～0．07 mm，但该值仍符合正常控制值（即小于0．07 mm）。
　　综上所述，低压缸排汽温度高（即大于80℃），是引起机组启动过程振动大的直接原因。由于排汽温度高，导致低压缸体受热膨胀，3～5号轴承座将随3个低压缸的膨胀而一起变化移动，从而改变了转子原来的平衡状态，以刚性连联轴器联接的转子便失去了自然对中能力，各轴承的比压降低，各轴瓦负荷发生了变化（如3～5号瓦温度升高），这样对机组的振动产生了负面影响。转子虽是刚性联接，但转子是一个弹性轴系，高压转子受外界因素的影响较为敏感，因此机组在冲转阶段的高振动首先出现在1号瓦和2号瓦上，进而是3～5号瓦。
1．3　处理方法
　　降低启动过程中因低压缸内部鼓风摩擦而产生的排汽温度。具体做法是：在机组启动过程中稍开低压旁路（约20％）及低压旁路喷水，让冷汽（气）流回旋，冷却低压缸；启动第2台主抽汽器，让蒸汽和气体能顺畅抽出。这一措施在现场实施后，取得了良好的效果。
2　运行阶段的振动故障
2．1　故障现象
　　机组运行期间，于1999年3月19日因一台循环泵跳闸，冷凝器循环水入口压力由原来的0．10MPa下降至0．04 MPa，为了确保机组正常运行，恢复了该跳闸循环水泵运行，并调整了冷凝器海水入口两侧压力，此时1号、2号轴瓦的振动从22μm增大至50μm左右。随着时间的推移，1～5号瓦在水平方向、垂直方向的振动都有不同程度的增大，1号轴瓦振动值达到80μm以上。
2．2　原因分析
　　由于循环水压力是通过冷凝器循环水回水阀调节的，当回水阀关小时，回水阀内部呈正压；当回水阀开大或全开时，回水室内部为负压状态。冷凝器循环水入口压力的增大，将使冷凝器内的冷却钛管及海水回水室的充满程度提高，增加了整个冷凝器的重量。据测算，循环水水压相差0．01 MPa时，冷凝器内的循环水重量将变化60 t左右。由于3～5号轴承座全部座落在3个低压排汽缸的扩压管圭窝中，而低压排汽缸又座落在冷凝器上端，因此冷凝器的重量变化对3个低压缸的垂直位移产生影响，最终使3～5号瓦标高在垂直方向上发生变化，使振动加大。多次运行试验得出，冷凝器循环水两侧压力为0．11 MPa是影响振动的临界压力点。
2．3　处理方法
　　调节冷凝器海水回水阀，控制入口两侧压力为小于或等于0．10 MPa。通过现场实施，解决了这一振动故障。
3　结束语
　　华能汕头电厂1号机组在大修后启动阶段及运行期间发生的这两次高振动故障，其根源都是轴承标高发生变化。落地室轴承的标高变化只与轴承座的温度状态有关，座落在排汽缸上的轴承座，轴承的标高变化除与轴承座的温度状态有关外，还与排汽缸的变形有关。因此通过剖析轴承座的结构，找出引起轴承标高变化的因素，调整运行参数来确保轴承标高变化在允许范围内，是解决这两次高振动故障的思路。
　　大型机组在启动及运行期间发生振动大的故障事例很多，产生故障的原因也很多，如主再汽温、汽压、润滑油油压、排汽温度、机组相对膨胀及绝对膨胀等的变化。解决振动故障，除了要认真分析各种影响因素外，对机组的结构，尤其是对轴承结构的研究也很有必要。