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广东省几种烟气脱硫技术对比及经济分析 |
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广东省几种烟气脱硫技术对比及经济分析 |
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作者:佚名 文章来源:不详 点击数: 更新时间:2008-9-24 10:23:15 |
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黄国清 广东省粤电资产经营有限公司,广东 广州 510008
广东省是我国经济比较发达地区,改革开放20多年来国民经济持续快速增长。作为基础行业之一的电力工业,本着经济要发展、电力要先行的原则,也得到了迅速发展。至2000年底,广东省发电装机总容量为31.896 GW,其中火电23.013 GW,水电7.082 4 GW,核电1.8GW。从以上数据可以看出,广东省电力结构还是以火电为主,占全省发电装机总容量的72.2%,其中90%以上为燃煤火电厂,由此对大气造成了一定的污染。
据有关研究资料表明,广东省每年因酸雨而导致森林、建筑物腐蚀和对农作物的损害及耕地面积的减少所造成的损失高达数十亿元,而这尚未包括水生态系统的损失。为此,研究如何控制作为燃煤大户的燃煤电厂的SO2排放的工作就显得尤为重要。
1广东省燃煤电厂几种脱硫系统概况
截止2001年8月,广东省已有2套烟气脱硫(FGD)系统投入运行,1套正在调试,1套已完成招标工作。与这4套脱硫装置配套的机组总容量为1 GW,约占火电装机总容量的4.35%。随着环保法规的日趋严格和经济的发展,预计将会有更多的电厂装置脱硫设备。
1.1深圳西部电厂海水脱硫
深圳西部电厂2号机组引进1套挪威ABB海水脱硫技术和设备,与引进型国产300 MW燃煤机组配套,于1996年6月签署合同,1999年投入商业运行。
电厂设计煤种采用晋北烟煤,含硫的质量分数为0.63%,校核煤种为到货混合煤,含硫的质量分数为0.75%。汽机T-ECR工况时,锅炉实际耗煤量为114.4 t/h,锅炉B-MCR工况时,锅炉实际耗煤量为126.9 t/h。在T-ECR工况下的锅炉烟气量为1.1×10.6 m3/h(标准状态),校核煤种时锅炉B-MCR工况下的烟气量为1.22×10.6 m3/h(标准状态),脱硫系统主要设备按锅炉B-MCR工况设计。FGD系统入口烟气温度为123 ℃,烟气温度变化范围为104~145 ℃。
该套FGD系统设计以2号机组凝汽器循环冷却的海水为脱硫吸收剂,海水流量为12 m3/h,凝汽器出口海水温度为27~40 ℃,海水盐度为2.3%。
该FGD工艺系统的主要技术指标为:在设计工况和校核工况下,FGD系统脱硫效率不小于90%
,曝气池出口处排放海水的pH≥6.5,电厂排水口的排放海水水质满足《海水水质标准》(GB 3097—82)中的第三类标准。FGD系统出口烟气温度不小于70 ℃。
海水脱硫工艺系统的主要特点是采用天然海水作为吸收剂,不添加任何化学物质,节省了吸收剂制备系统,工艺系统简单;同时由于吸收系统不会产生结垢、堵塞等现象而使系统的可用率高;脱硫后的海水经处理符合环保要求,直接排入大海,不需要设置脱硫渣的处理设施;脱硫效率较高,运行费用较低。
1.2沙角发电A厂的湿式石灰石-石膏法烟气脱硫
湿式石灰石-石膏法烟气脱硫工艺 ,是目前世界上最为成熟、应用最广的烟气脱硫工艺,是一种以石灰石为原料、在脱硫过程中形成石膏副产品的脱硫技术。原广东省电力集团公司经过可行性研究,于1999年决定在广东沙角发电A厂5号机组安装1套湿式石灰石-石膏法烟气脱硫系统,以减轻沙角发电总厂地区的燃煤电厂烟气污染,现已完成脱硫装置供货合同签订工作。
沙角发电A厂5号机组是国产300 MW汽轮发电机组,锅炉设计燃煤含硫的质量分数为0.91%,在ECR工况下锅炉燃煤量为131.2 t/h,设计排烟温度为120 ℃,实际运行排烟温度最小为105 ℃,最大为165 ℃。
沙角发电厂的脱硫系统设计处理A厂5号机组100%烟气量1 219 000 m3/h(标准状态,干态,O2的体积分数为6%),主要设计煤种含硫的质量分数为0.91%,FGD系统适应锅炉燃煤含硫的质量分数05%~15%的变化,脱硫后烟气经再热后温度达80 ℃以上,副产品石膏含水的质量分数小于10%。其主要的设计数据如表1。
沙角发电A厂湿式石灰石-石膏法烟气脱硫系统的主要特点是脱硫效率高,技术成熟,吸收剂价格便宜,容易获得,其副产品具有综合利用的商业价值,但其初投资和运行费用高。
1.3连州电厂的简易湿式石灰石-石膏法烟气脱硫
广东连州发电厂是新建电厂,一期工程设有2台125 MW汽轮发电机组,设计燃用麻田(湖南白沙煤局)、广东煤田和连州当地硬煤。根据环保要求,电厂与FGD系统同时投产,连州电厂于1998年10月与奥地利AE环保公司签署了简易湿式石灰石-石膏法烟气脱硫技术及设备供货的有关合同。
连州电厂烟气脱硫装置除石灰石上粉和石膏排放系统外,其它所有系统的设计、设备均由奥地利AE公司提供。该装置设计为处理连州电厂2台机组(2×125 MW)所产生的烟气。符合要求的石灰石粉从厂外直接买入,副产品石膏脱水至45%含固率后抛弃。该装置于1999年下半年开始安装,2000年8月开始调试,2000年12月16日完成168 h试运行,开始试生产运行,并于2001年7月21日完成性能考核试验。系统主要设计参数及保证值如表2。
保证值及消耗量是按照设计工况(燃煤含硫的质量分数为25%),在100%烟气体积流量、连续运行的条件下的保证值及消耗量。
连州电厂的简易湿式石灰石-石膏法烟气脱硫系统与典型的湿式石灰石-石膏法烟气脱硫系统相比,系统内取消了石灰石粉制备系统和副产品的二次脱水系统,副产品不能综合利用,烟气再加热系统采用蒸汽加热器,减少了设备的初投资。
1.4广州造纸有限公司的荷电干法烟气脱硫
广州造纸有限公司热电厂共设有3台220 t/h的燃煤锅炉,每台锅炉燃煤量为32.0 t/h,设计燃煤含硫的质量分数为0.9%。由于电厂邻近广州市区,根据环保要求必须安装脱硫设备。根据多方可行性论证,选定荷电干法烟气脱硫工艺,于1997年与美国阿兰柯环境技术公司签署了脱硫技术和设备的供货合同。
燃煤锅炉荷电干法烟气脱硫设备(简称CDSI),是美国阿兰柯环境技术公司20世纪90年代的专利技术。CDSI系统是通过在炉膛出口烟道喷入干的吸收剂(通常为Ca(OH)2),使吸收剂与烟气中的SO2发生反应,产生颗粒物质,再被后面的除尘设备除去,以达到脱硫的目的。荷电干法与普通干法不同,荷电干法使吸收剂在喷入烟道前,以高速流过喷射单元产生的高压静电电晕区,从而得到强大的静电。吸收剂被喷射到烟道烟气流中,吸收剂颗粒由于都带有同一符号的电荷,相互排斥,很快在烟气中扩散,形成均匀的悬浮状态,增加了与SO2完全反应的机会,提高了脱硫效率。同时,吸收剂表面的电晕还大大增加了吸收剂的活性,缩短了与SO2的反应时间。
广州造纸有限公司热电厂的CDSI系统设计的主要指标为:按锅炉燃煤含硫的质量分数为1.0%设计,脱硫效率为75%~80%,Ca与S的质量分数之比为1.3~1.5,每台炉耗电量为160 kW,每台炉每小时约耗用1 t的Ca(OH)2。喷枪保证15年不用维修。CDSI系统对Ca(OH)2的要求较高,要求吸收剂含Ca的质量分数不小于90%,水的质量分数不大于3%,颗粒直径30~50 μm。
荷电干法烟气脱硫的主要特点是投资少,脱硫系统设备占地面积小,运行费用低;但其脱硫效率低,脱硫后的副产品不能综合利用,没有大机组的应用业绩,同时对脱硫剂的要求很高。
2技术经济比较
海水法、湿式石灰石-石膏法、简易湿式石灰石-石膏法、荷电干法这几种脱硫工艺的技术经济比较见表3。为了便于比较分析,均以300 MW燃煤机组数据为基础。但简易湿式石灰石-石膏法的数据仍是以连州电厂的FGD参数为基础,因为连州电厂2台125 MW机组合用1台脱硫设备,其处理的烟气量与300 MW机组比较接近。荷电干法是以连州电厂的设计参数为基础,参考广州造纸有限公司热电厂的CDSI系统技术经济参数计算所得,其中脱硫效率只是一种假设。CDSI脱硫工艺要达到脱硫效率81%比较困难,目前尚无脱硫效率达到81%以上的业绩。另沙角发电A厂是老厂,其经济分析中包括了老厂的场地拆迁和外部建设条件完善等因素。
3结束语
现阶段广东电力系统引进的几种烟气脱硫工艺系统各具特点,但各种脱硫系统的应用也具有一定的条件,如海水烟气脱硫,其先决条件是电厂须位于沿海地区。前述的几种烟气脱硫系统有的已投入运行,其设备已在可靠性、有效运行方面积累了一定的经验,可为今后脱硫工艺系统的推广应用提供参考。
烟气脱硫工艺即燃烧后脱硫,是目前商业上最大规模推广应用的脱硫方式;但随着循环流化床锅炉脱硫技术的日趋成熟,由于其有独到的优点,采取循环流化床锅炉脱硫(燃烧中脱硫)的项目日趋增多。因此火力发电厂采取何种脱硫技术,应结合电厂的实际情况,不能一概而论。对于一个具体的工程项目而言,应采用全过程分析的方法来确定是采用烟气脱硫(燃烧后脱硫),还是循环流化床锅炉脱硫(燃烧中脱硫),以达到以废制废,且不造成二次污染为最佳。
从前述的几种烟气脱硫系统来看,电厂采取脱硫措施,势必导致电力生产成本的增加,从表3可以看出,湿式石灰石-石膏法增加约0.042元/kWh,简易湿式石灰石-石膏法增加约0.021元/kWh,海水法增加约0.021元/ kWh,荷电干法增加约0.016元/kWh。如果脱硫成本全部由电厂自身承担的话,对其发电成本影响很大,尤其在下一步实施竞价上网后,会在很大程度上降低其上网竞争性。为了改变谁脱硫谁吃亏的现状,广东省应制定相应的脱硫环保鼓励政策,如从全社会用电量中收取一定的脱硫环保基金用于补偿火电厂脱硫成本。这样可以在对电价影响不大的情况下,鼓励电厂装置脱硫设备,减少SO2排放,进而改善经济和生活环境。
参考文献
[1]张新生,李长春,李光霞. 燃煤电厂烟气脱硫 [M]. 武汉:中国地质大学出版社,1991.
[2] 大气污染控制手册编写组. 电力工业大气污染源控制手册 [M]. 北京: 中国环境科学出版社,1999.
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