蒋延平

　　自耦变压器降压启动柜是工厂配电设备中常用的设备，现结合实践经验简述控制线路中常见的故障及排除方法。接线原理如图1所示。

图1 自耦降压启动柜接线原理图

1　基本工作原理

　　按启动按钮SB₂，交流接触器KM₁和KM₂线圈得电，主触头KM₁和KM₂闭合。自耦变压器TM串入电机降压启动。同时，时间继电器KT线圈得电。KT动合触点延时动作，KT动断触点延时先断开。接触器KM₁、KM₂和时间继电器KT线圈失电，主触点断开，自耦变压器脱离电机电路。同时KT动合触点闭合，KM₃线圈也在KM₁和KM₂失电后得电。KM₃主触头闭合，电机进入全压运行。这种控制电路使电机的“启动→自动延时→运行”一次完成。

2　常见故障、原因及处理方法
2.1按启动按钮电机不能启动
2.1.1可能原因
　　①主回路无电；②控制线路熔丝断；③控制按钮触点接触不良；④热继电器动作。
2.1.2处理方法
　　①查熔断器1FU是否熔断；②更换保险管；③修复触点；④手动复位。
2.2松开按钮，自锁不起作用
2.2.1可能原因
　　①接触器KM₁和KM₂动合辅助触点坏；②控制线路断路。
2.2.2处理方法
　　①断开电源，使接触器手动闭合，用万能表检查KM₁、KM₂触点是否接通；②接好自锁线路。
2.3不能进入全压运行
2.3.1原因
　　①KT线圈烧坏；②延时动合触点不能闭合；③KM₃动合触点不能自锁；④运行接触器线圈烧坏；⑤KM₃主触头接触面不好。
2.3.2处理方法
　　①更换KT线圈；②修复触点；③调整好KM₃动合触点；④更换KM₃线圈；⑤修整好KM₃主触头接触面。

作者单位：山西省平陆县铁厂(044302)

交流电磁阀限流运行

刘书波

　　交流电磁阀在长时间运行中，烧毁线圈情况常有发生。本人利用电容器对几十只不同规格的电磁阀作了长时间限流运行试验，既可节电又避免过热现象。此法用在自动控制的电磁阀上，两年多来，日均运行十多小时，至今无故障。
　　据实验，同一型号的电磁阀，保持运行的电流并不一样，有的是工作电流的1/3，有的则是2/3。因此，电容器的选择应根据电磁阀的工作电流I，用公式

C=I^.2/3^.8.3

　　据实验，在电磁阀限流运行中1A按8.3μF来选择。在实际应用中能否再减少容量，要视能否保持运行而定，电容器耐压值不低于200V。因感抗和容抗的原因，不允许用一只电容器，单只易超流损坏，必须用两只电容器串联来达到所需容量。
　　如：一只FOF－3电磁阀，测其工作电流为900mA，即0.09×2/3×8.3=0.49μF，可用两只1μF的电容串联使用。
　　手动控制泄放电阻R值按每微法300kΩ左右来选择

作者单位：山东省平度市第四人民医院(266736)

双向可控硅控制线路检修一例

张海清

　　前不久，我厂化验室的一台定碳炉出现故障。电路如图1所示。一开始工作正常，工作几分钟或十几分钟以后，负载断电。停几分钟后又正常，过一会儿又断电，此状况反复出现。我首先检查了电源和负载，均正常。初步判断是可控硅控制系统软故障。

图1 主回路原理接线图

　　根据以上情况，我进一步检查了主回路可控硅G₁、G₂和控制回路电源变压器T₁，均正常。故障进一步缩小至控制线路板。如图2。

图2 控制回路原理接线图

　　由于线路板并不大，元件也不多。我首先对整块板上所有元件重新焊接一遍，排除虚焊造成的时断时续现象。插上线路板试验，故障依然存在。
　　然后采用分析测量的方法，对线路板上重点部位进行电压测量。同时对被测点，在工作正常时与出现故障时的电压进行记录，分析对比。
　　为了节省时间，我采用优选法。首先从中间一点振荡器工作电压，即C₂两端电压开始测量。这个电压不论是正常工作时或出现故障时，变化不大，因为接入了反馈信号。这说明振荡器以前的电路都是正常的。这就省去了测量给定电路和反馈比较电路的时间。
　　接着我又检查振荡器工作情况。先测量晶体管3DG7C的工作点。发现3DG7C集电极与发射极之间电压Uce在正常工作时和出现故障时变化比较大(用BT830B型数字万用表直流20V档，测得变化在0～12.5V之间)。经过分析我认为，存在故障的元件可能有三个：一是3DG7C本身，二是电容器C₄，三是单结晶体管BT33F。三个元件中存在故障可能性最大的是BT33F。因为3DG7C的电压Uce是由BT33F产生的，所以我决定更换单结晶BT33F。更换BT33F以后，通电试车，一切正常。

作者单位:河南省淅川县汽车配件厂(474450)