随着发电机单机容量的增大，发电机的额定电流也相应增大，选用矩形或槽形母线在技术上和结构上已很难满足母线发热和电动力的要求，在设计中通常选用封闭母线。因为封闭母线的导体封闭在外壳之内，使外壳具有良好的防尘效果和一定的防潮性能，从而减少了故障的发生率，特别是相间短路的发生率，增强了母线运行的可靠性。同时，采用封闭母线减少了导体与外壳的电动力，减少了对周围环境的影响，如钢结构发热等，且运行维护简便。
　　封闭母线的主要缺陷是密封性难以保证，而密封性的好坏直接影响到母线的绝缘性能，继而影响母线的正常运行。在国内因封闭母线密封性不好引起的事故已发生多起，在我们公司以往安装的项目中，封闭母线的泄漏问题也没有得到彻底解决 ，为此，在台州7号机施工时组织了课题攻关，较好地解决了这一难题。

1 封闭母线泄漏的原因分析
    台州电厂Ⅳ期工程的封闭母线为全连式封闭母线，导体规格为Φ500×12，长约88 m，厂变分支、PT分支封闭母线型号为QFM－1600／24－Z，外壳尺寸为Φ700×5 ，导体规格为Φ150×10，长约22 m，投运条件为封闭母线内充干燥压缩空气，并能长期保持微正压，达0．01MPa／cm²，充气装置由封闭母线厂配套供给，封闭母线的连接采用氩弧焊接，1台机组有50多个焊口。根据封闭母线的结构及以往工程的工作经验，得出导致封闭母线泄漏的原因，主要有以下几个方面。
1.1 封闭母线自身结构的缺陷
　　每段封闭母线由外壳、导体、绝缘子3部分组成，外壳与导体通过绝缘子将位置相对固定，为达到封闭母线良好密封，绝缘子底座与底座铝盖板两者之间接触面紧密，并在两接触面间加圆环形橡胶垫圈。台州电厂Ⅳ期工程封闭母线的具体结构是 ：导体由3只位于同一断面的互成120°的支柱绝缘子支撑，绝缘子轴线的交点与导体 、外壳的中心重合，支柱绝缘子用螺栓固定在外壳上，如图1所示。封闭母线一段一段地连接起来，成为整套封闭母线。由于支柱绝缘子多，绝缘子弹性块活动性较大,加上长距离的运输震动造成封闭母线结构松动，引起绝缘子固定螺丝处的泄漏概率增大。
                             
1.2 封闭母线的焊接质量差
　　由于封闭母线大部分的连接是通过焊接（包括制造厂的连接），而封闭母线的外壳为铝材，铝板易和氧起作用，在其表面生成一层致密而又难熔的氧化膜，且氧化膜的比重也大，不易浮出熔池而形成焊缝夹渣；另外，液态铝可溶解大量氢气,固态铝几乎不溶解氢，因此，熔化的焊缝金属快速冷却与凝固时，氢气来不及析出,容易在焊缝中聚集形成气孔；焊接环境潮湿等因素也会影响焊接处的密封性能。
　　此外，由于充气管路连接不严密，即封闭母线微增压装置充气管路间的连接,以及与封闭母线的接口处的连接，也存在一定程度的泄漏。
　　对以上几种引起封闭母线泄漏的原因进行分析，并通过对几台机组封闭母线泄漏情况的数据进行统计后发现，由于装配不严引起的泄漏占60%左右，而焊接质量不好引起的泄漏约占30%。
2 封闭母线泄漏的解决方法
2.1 确保装配质量
　　封闭母线经过长途运输，会造成各式各样的变形。封闭母线开箱后，应首先对封闭母线进行检查，对于未变形的母线直接进入检漏、安装状态，对其中变形的封闭母线，按质量要求对其进行校正，合格后再进行分段检漏。
　　封闭母线进行检漏的具体方法为：试验前，用薄橡皮制成2个袋，袋口略小于封闭母线外径，其中1只袋在底部引出1根T型管子，引出的一端装1只压力表，另一端装进气阀及进气管。试验时，将2个袋套在封闭母线的两端，并用钢抱箍将袋口与封闭母线扎紧，然后将压力为12．5 mbar压缩空气吹入封闭母线，并关闭进气阀，记录时间开始试验。压力从12．5 mbar降到5 mbar的时间应大于9min。
　　通过多次试验证实支柱绝缘子的固定螺丝是引起泄漏的主要原因，如图2所示，绝缘子固定在圆形盖板上，圆形盖板通过固定螺丝与封闭母线外壳相连接，圆形盖板与外壳之间有一只“0”形密封圈，空气通过螺孔与螺丝之间的缝隙泄漏出去。对台州电厂7号机封闭母线检漏时作过统计，绝缘子固定螺丝处就有60处不同程度的漏气。
                       
　　为此，在螺丝与盖板之间增加了一只“0”形密封圈，使螺孔与大气隔绝，有效地阻止了空气的外泄，在此之前，也曾采取过更换加厚的密封圈和加添密封胶等措施，但效果都不理想。另外，在波纹管片之间的密封结构处也添加了环氧树脂，以杜绝泄漏。
2.2 提高焊接质量
　　铝极易和氧起作用，只能采用惰性气体保护电弧焊。为保证焊接质量，母线焊接工作必须由经过考试合格的氩弧焊工担任，且焊接前还应取样品试焊，然后拍片检查，合格后才能正式焊接。焊接前技术人员应根据不同的部位，施焊电流的大小 ，焊接环境的要求等作出详细的技术要求，明确技术要点、难点和质量目标，并将焊接质量与奖励挂钩，实行奖优罚劣制度。对焊接环境应事先做好各方面的防护措施 ，保证焊接条件。通过以上方法有效地提高了焊接质量，达到了预期效果。
3 实际施工中达到的效果
   在台州电厂7号机施工中通过上述方法较好地解决了封闭母线泄漏的难题。根据台州电厂Ⅳ期扩建处与封闭母线厂的技术协议，空气泄漏率为每h不超过外壳容积的5%，由于外壳容积较难计算，而时间容易测定，因此根据理想气体状态方程PV＝nRT＝mRT／M计算出压缩空气泄漏5%时外壳所需的时间t即可。按设计要求，封闭母线需保证微正压在2 kPa至1 kPa，当封闭母线内压力降至1 kPa时，微正压装置自动投入进行补气。如果外壳的容积为V，温度为T（压力变化过程中温度变化较小 ，忽略不计），R为气体常数，M为空气摩尔质量，P₀为大气压，则P₁＝P₀＋1kPa，P₂＝P₀＋2 kPa，因此
     压力为P₂时外壳内空气质量m₂＝MP₂ V／RT 
     压力为P₁时外壳内空气质量m₁＝MP₁ V／RT
     泄漏空气质量Δm＝m₂－m₁
     泄漏空气体积
                             
    从上述计算结果可知，只要在11．82 min之内保持压力降低为1 kPa，就能符合要求。然而，台州电厂7号机封闭母线压缩空气的泄漏时间经测定高达70 min，大大超出了要求值，说明密封效果很好。8号机封闭母线的泄漏时间更长，高达1．5h。
　　当然，台州电厂工程封闭母线密封试验取得这么好的效果也与封闭母线本身长度较短有关，即发电机出口到变压器不到40 m。当封闭母线长度增加时，会给密封工作增加一定的难度，但是，只要措施得当、逐段把关，泄漏问题是可以得到有效解决的。
4 结语
    从以上分析可以看出，封闭母线的泄漏与厂家对产品的设计、施工过程有密切关系。根据封闭母线的结构，厂方应改善设计，努力使其更合理，例如，导体支柱绝缘子固定螺丝处加“0”形密封圈，或制造时作些修改，使固定螺丝不与封闭母线气室直接接触等。施工单位则应做到以下几点：(1)施工人员应端正态度，明确质量要求；(2)技术人员应分析封闭母线的结构，找出可能发生封闭母线泄漏的原因，制定相应的措施，提出详细的技术要求；(3)质量检验人员应把好过程控制这一关，不给封闭母线泄漏留隐患。