通过优缺点列举法进行评价，以第三方案最优，故决定采用第三方案对MMB1312进行改善修理，其改善修理采取了表1-2所列措施。
                                                  表1-2   改善修理措施

        经过改善修理后的MMB1312外圆磨床，有三项指标与瑞士磨床相同，三项指标劣于瑞士磨床，但其中两项瑞士磨床存在过剩功能，并非生产必需。对其改善修理后，仅砂轮直径稍低于生产要求，影响砂轮耐用度。就总体来说，改善修理后的MMB 1312磨床功能可满足生产要求，费用大大节约，从而大大提高了设备的价值。若以每百元成本提供的功能评价系数来评价磨床的价值，则改善修理的磨床价值为2.4而重购瑞士磨床的价值仅为1.46故改善修理大大优于重购（表1-3）。
                                                     表1-3   价值系数

        (2)C620车床以项修代替大修的价值分析  上海柴油机厂有不少普通机床在生产中作为专用机床使用。例如，油泵分厂的多数C620车床，常年只加工某一或某几种零件的一、二道工序。以061-302号C620车床为例，常年只承担2级精度外圆端面的车削加工，工件长度≤200mm,工件直径＜204mm；061-426号C620常年只承担外圆精车加工，工件长度≤120mm，切削用量为8～10mm，行程为5.5mm，主轴转速为765r/min这些通用机床只使用其局部功能，螺纹加工功能等均未使用。因此，硬性要求大修时全面恢复车床的出厂性能和精度，实际上存在着功能上的浪费。如果针对生产使用的要求，只对设备进行项修，则可节约维修费用，缩短时间、提高设备利用率。但项修的维修工时、配件更换、维修费用都接近于大修时，它的优越性就不很显著了。例如，有些情况下生产任务要求设备具有全面的功能和较高的性能、精度与效率，或者设备在维修前的技术状态不佳，需要全部解体检查、更换配件和进行全面修理，那么项修与大修的差别就不大了。由于大修可以全面恢复设备的出厂功能，有利于在生产任务改变时发挥设备的适应性，在这种情况下，要不要以项修代替大修就值得考虑了。反之，如果生产任务只要求使用设备的局部功能或较低的性能、精度，或者设备修理前的技术状态较好，不需大量修理就能满足生产使用要求，则用项修代替大修的经济效益更好。
       上海柴油机厂对18台C620车床进行了调查分析(见表1-4)，测定每台车床按生产使用要求进行项修所需的维修费用(表1-4第5栏)和能达到的功能满足程度(表1-4第2栏)，计算了项修成本系数(项修费用占大修费用的比重，见第6栏)和项修功能满足程度系数(项修功能满足程度评分占大修功能满足程度评分的比重，见第3栏)。在此基础上，计算了项修价值系数(项修功能满足程度系数与项修成本系数的比值，见第7栏)。
                                                     表1-4   修理方式的选择分析

        由表1-3可见，有相当一部分车床以项修代替大修，其功能满足程度相差不大，而维修费用的差距则较大，项修价值系数较高(如表中序号1～10的车床)。对于这些机床，以项修代替大修具有较高的经济价值。但有些车床以项修代替大修，其维修费用相差不大，且维修功能又有所降低，故项修价值系数较低(如表中序号14～18的车床)。对于这些车床厂以项修代替天修未必合理。还有些车床属于上述两种情况之间(如表中序号11～13的车床)，究竟何种修理方式好，要根据具体情况分析判断。上海柴油机厂曾设想，探索一个合理划分项修与大修界限的定量参考数据。例如，以项修价值系数的某些数值为依据，设想凡项修价值系数＜1.5的定为项修；凡项修价值系数＜1.2的定为大修；凡1.2＜项修价值系数＜1.5的酌情项修或大修。但为了慎重起见，准备进一步通过实践积累经验，通过验证、调整、修正这些数值，逐步探索出合理划分项修、大修界限的定量的参考数据。