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铁谱分析工作程序 |
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| 铁谱分析工作程序 |
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作者：佚名 文章来源：不详 点击数： 更新时间：2008-9-24 8:43:41  |
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铁谱分析技术的缺点之一是分析结果对操作人员的经验有较大的依赖性，即操作人员对铁谱分析工作程序的了解和遵守程度对诊断结论的准确性有比较大的影响。下面对铁谱分析的工作程序做一简单介绍。
1.全面了解被监测的设备情况
要对被监测对象做出全面正确的监测诊断结论，就必须先对其有一个全面的了解，需要了解的内容主要包括以下几个方面。
(1)机器的结构及润滑方式。如载荷情况、摩擦副的相对运动类型、润滑油总量、润滑方式等。
(2)摩擦副的材料与性能。如摩擦副材料的成分、热处理情况、表面硬度等。
(3)机器的运转条件。如机器是处于正常载荷还是超载、超速运行，温度情况如何，有无异常等。
(4)设备运转历史及其维护保养情况。如上次大修的时间、原因、所采取的措施等。
(5)润滑油性能。如生产厂家、牌号、批号等。
总之，有关被监测设备的一切有用的基本信息，都是进行油液分析前需要全面了解的内容。
2．油样抽取
油样的抽取是油液分析技术的重要环节，关键是要保证取出的油样具有代表性。如果每次采取的油样符合规范，那么，各油样所提供的有关设备部件的信息就具有可比性，诊断的依据是可靠的，结论自然是正确的；否则油液分析将失去基础，结论自然是不可靠的。
(1)取样部位
对于循环油路，取样部位一般在回油管路、经过过滤器之前的位置或油箱中取样。对于非循环油路，一般在停机后规定的时间内取样。对上述取样，取样位置应相对固定，并在合适的高度取样。
(2)取样间隔
取样间隔要根据机器的运行情况、重要性、使用期、负载特性等因素来确定。
(3)取样规范
对某一待监测的设备，除了要固定取样位置、固定停机后（或不停机）取样时间外，还应绝对保证吸油器具的清洁无污染，即无上次使用的残油、无其他污染颗粒和水分混人。动作应小心，不得将污染杂质带入采取的油样和待监测的设备。
(4)做好原始记录
认真填写样品瓶所贴的标签，包括取样日期、油品种类、取样部位、机器运转时间、取样人员等情况。
3．油样处理
铁谱油样取出后，由于重力作用，磨粒会产生自然沉降。为保证从大的取样瓶中取出的少量油样具有代表性，必须使磨粒在大油样瓶中均匀散布，为此需要对油样进行加热、振荡。
为制取合适的铁谱基片，要求油样的黏度、磨粒浓度在一个比较合适的范围内，为此需要对油样进行稀释，调整其黏度与磨粒浓度。
对润滑脂进行铁谱分析时，还需要对油脂试样进行适当的溶解。
以上都是铁谱油样处理的工作，将在本章第五节中详述。
4．制备铁谱片
铁谱片的制备在铁谱仪上完成。
供分析铁谱仪使用的玻璃基片，其规格尺寸为60mm×25mm×0.18mm，若谱片还要作扫描电镜分析，则可选取60mm×20mm×0.18mm的基片。铁谱基片的有效工作长度为56mm，在基片的中央用聚四氟乙烯乳液制作出U形栅栏，然后放到烘箱中加热到特定固化温度，U形栅栏的作用是供制作铁谱片时引导油液沿基片中心线（也就是磁铁装置磁极间气隔的中心线）经导流管流向废油收集瓶。
铁谱基片U形栅栏外涂有一黑点，作为工作面的记号。
铁谱基片放进分析式铁谱仪时与磁极表面呈一固定的角度，称为基片倾角，目的是使油液能依靠自重流向出口，并且使基片沿长度方向上形成磁场梯度。铁谱基片倾角目前国际通用的参数取为1°。
由于铁谱基片的制备专业性较强，影响因素较多，一般由专业操作者来完成，不再详述。
5．磨粒分析
铁谱分析技术中磨粒识别、判断是最为重要又比较复杂困难的一个环节。对于应用计算机处理这些工作，虽然已进行了许多智能化技术的开发研究，但离实用化还有一定距离，目前主要还是靠分析人员通过铁谱显微镜观察来完成。它要求分析人员具有摩擦学知识、失效分析及故障诊断学知识以及与被监测的机械设备的结构、性能等有关知识。通常根据磨粒的成分、尺寸、形状及表面形貌的磨粒产生的原因，从而推断磨损机理，为故障诊断提供依据。
6.铁谱的定性与定量分析
铁谱的定性分析是使用铁谱显微镜对铁谱片上沉积的颗粒形状、尺寸大小、形貌和成分进行分析，建立磨损状态类型和磨损颗粒形态的相互关系，判别磨损程度，确定失效情况和磨损部位的过程。
铁谱的定量分析是用一个或几个参数的数值来描述设备磨损特征和磨损状态的方法，是铁谱诊断技术的重要环节。
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