我国企业在组织设备维修工作中，采取以预防为主、维护与修理并重的方针。实行设备计划预防修理制，坚持先维修、后生产的原则，合理安排生产与维修工作，这无疑都是正确的。但是，六七十年代以来，随着科学技术的发展，可靠性理论的研究已达到适应现代设备维修的实用阶段。“预防为主”的原则，反块在设备维修指导思想上，已经不仅仅是原来那种“工作→磨损→故障→安全”和“反复检查，多做工作”的纯朴、直觉的经验，而变成了更科学、更全面反映设备维修客观规律的“不同故障型式→不同后果→不同对策”以可靠性为中心的维修指导思想了。

以可靠性为中心的维修指导思想认为：

    ①现代设备的使用条件和环境复杂，实践证明，大量的早期故障和随机故障，不是单纯依靠确定修理周期，进行计划预防修理所能完全奏效的，故障的发生也并非全部都与设备使用时间有关。有些情况下，机件磨损是时间的函数，定时维修不能做为预防维修的唯一方式。

    ②由于设备固有可靠性的提高，在规定使用时间内和一定条件下，不一定会产生足以影响规定功能的故障；即或出了故障，由于多余度（冗余）技术的采用，也不致影响生产任务和安全。

    ③维修人员的主要责任是控制影响设备可靠性下降的各种因素，以保持和恢复其固有可靠度。对安全有直接危害的耗损故障和隐患，并非维修工作所能全部预防的，有一部分要靠技术改造、改进设计，或者生产新型号设备来解决。

    ④多做工作，拆卸分解频繁，不但起不到“预防”故障的作用，还可能会破坏机件的正常耗损规律，使设备经常处于“浴盆曲线”的早期故障阶段，人为地造成“短期不可靠性”（早期故障率高）。要依据对机件本身的可靠性分析，区别对待，尽量少做那些不必要的工作，进行有针对性的预防，做好必要的维修  （包括确实必要的拆卸与分解检查）。

    ⑤对于故障的发生确实与工作时间的增长有密切关系，且无法视情或监控处理的机件可采用定对方式进行维修；对于故障射发生能以参数标准进行原位检测，并且具备视情条件的机件，可采用视情方式进行维修；对于故障的发生不危及安全，并且通过连续监控可以在改掉发生后再进行维修的机件，或采用了多余度技术的机件，可采用状态监测方式进行维修保障。

    ⑥以可靠性为中心的维修指导思想，不仅用于指导预防具体机件故障等微观维修技术范畴，同时也用于指导宏观维修管理范畴。也就是说，不仅要加强使用部门的以可靠性为中心的维修质量管理和技术管理，严格工艺操作规程，消除维修作业中的差错；还要根据实际情况，向设计制造部门提出改善设备可靠性的建议，并且对新型号设备的研制提出可靠性与维修性设计指标要求，从而对设备的可靠性，从设计制造抓起，贯串于使用、维护和修理的全过程，建立以可靠性为中心的维修管理工程。这样，立足于全系统和全寿命概念的高度，运用系统工程的方法，可使有关设备维修的各个环节和部门，联成一个完整的设备维修系