2003-09-13，当时运行方式为：1，2，3，4号机组满负荷运行，1，2，3，4号除氧器并列运行，压力在0.48 MPa，水温158℃，下水方式为母管制供给给水泵，凝结水上除氧器采取单元一一对应制，10:00许，因3号机组4号至3号低加疏水管焊口泄漏大，需解列退出3，4号低加汽侧运行。

    运行人员接票后经请示值长和中调同意后，3号机组降负荷至90 MW。由副司机和助手实施3，4号低加汽侧解列操作，完成整个操作过程约用了10 min。

    在逐渐关闭2台低加进汽门的过程中，4台除氧器压力逐渐下降，且出现振动，噪声不断增大。低加进汽门关毕后，各台除氧器压力降至0.35 MPa，3号水箱水温降至137℃，其它3台水箱水温仍有150℃，各水箱、除氧头及汽平衡管等设备不同程度发生巨大噪声合并强烈振动。班长当即下令迅速恢复3，4号低加汽侧运行后，噪声及振动消失。

1  原因分析

    系统恢复正常后，对当时的操作情况及有关数据进行了分析，得出系统振动的原因如下。

    (1) 凝结水温降速度过快。

    正常运行时，进入3号除氧器的凝结水温(即4号低加出水温度)为150℃，停3，4号低加汽侧后，进入除氧器的凝结水温急降到100℃(即2号低加出水温度)。按当时完成操作所用的时间算，其水温下降速度达到了5℃/min，超过了小于3℃/min的规定(此温降速度在实际操作中很难控制)。凝结水温降过快、水温过低，致使3号除氧器过负荷。压力下降过快，导致1，2，4号除氧器水箱上部压力随之快速下降。

    (2) 1，2，4号除氧器水温跟不上压力变化而处在较高温度水平。

    按锅炉给水流量与除氧器水箱容积相比，除氧器水箱完成一次水循环至少需15 min，而实际操作仅用了10 min，在此时间内1，2，4号除氧器水箱连一次水循环都未能完成，其水温仍较高，约有150℃(对应饱和压力应为0.45 MPa)，超出了0.35 MPa下对应的饱和水温，致使水箱中的水发生汽化，产生沸腾噪声和振动。

    (3) 汽平衡管产生过负荷。

    由于水箱间的水温差及对应的饱和压力差过大，使汽化后的大量蒸汽经汽平衡管流向3号除氧器(汽平衡管在正常运行中几乎没有蒸汽流动)，汽平衡管因此过负荷，产生噪声和振动。

2  处理方法

    根据上述分析，综合水箱水循环时间和凝结水温降速度计算所需时间，确定3，4号低加汽侧解列操作时间不得少于17 min(实际采用20 min)。同时开启本机二段抽汽联络门供除氧器，开启3号水箱加热门，以维持3号除氧器压力、水温在较高水平。在采取以上措施后，重新解列3，4号低加汽侧，再没有发生噪声和振动，确保了设备及时消缺和机组的安全经济运行