2 MPS-225磨煤机的结构特点

　　MPS－225磨煤机系北京电力设备总厂引进德国Babcock公司技术而制造的产品。该磨具有运行稳定、制粉用电单耗低、噪声低、维护工作量少等特点。MPS－225磨煤机是一种辊盘式加载的磨煤机，在磨盘上有3个随之滚动旋转的磨辊，在碾磨力的作用下将原煤磨成煤粉。它的结构主要有减速机及基础、机壳、机座迷宫密封、喷咀环装置、磨盘、磨辊、磨内弹簧加载装置、磨外液压加载装置、分离器及密封风系统组成。结构如图1所示。
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　　其主要技术参数为：磨盘与磨辊切点轨迹直径2250 mm；磨辊直径1750 mm；额定转速24.25 r／min；设计煤种最大出力62．35t／h。

　　原煤从落煤管落入旋转的磨盘中心，在离心力的作用下进入磨辊与磨盘的碾磨轨道被滚压碾磨成煤粉，煤粉被从喷咀环处喷入的一次热风干燥并顺时针螺旋上升送入分离器，经分离后合格的煤粉送入炉膛，而石子煤经喷咀环喉口掉入一次热风室并刮入排渣箱，最后经排渣门排出被输送机运走。

3 MPS－225磨运行特点

3．1 MPS－225[font=黑体]磨锅炉出力裕量偏大

　　 锅炉带满负荷时的理论设计耗煤量为143．7t／h（设计煤种），按3台磨运行计算平均每台磨出力为47．9t／h，而该磨设计最大出力62．35t／h（设计煤R75＝75％），每台磨出力只占最大出力的76．8％，实际锅炉运行耗用的燃煤煤质较好，低位发热量高，锅炉带满负荷的耗煤量约120t／h。这样实际每台磨的运行出力为40t／h，仅是最大出力的63．2％，并且在目前电力供应处于买方市场的情况下，机组实际运行负荷率更低，磨煤机长时间处于实际出力小于63．2％下运行。

　　 同时，出力裕度过大，影响磨煤机的最小出力，并在低负荷时煤粉着火条件差，又加上风煤比过大，还会使锅炉的不投油最低负荷升高。磨煤机在低出力下运行，由于磨辊直接置于磨盘上，加上磨辊、磨盘衬瓦轮廓尺寸大的特点，当磨煤机低出力运行时，磨辊与衬瓦之间的煤层太薄，设备振动加剧，甚至会产生剧烈振动，影响设备使用寿命。由此可见，磨煤机出力裕量偏大，这就难以发挥MPS磨的磨煤用电单耗低的优越性，降低了应用经济性。MPS－225磨最适应带基本负荷，而对机组调峰的适应性较差，在设计设备选型时应综合考虑。

3．2 启停磨煤机对锅炉燃烧的影响

　　 MPS－225磨说明书指出，该磨的启动条件的给煤量≥40％最大出力，即25t／h，否则会引起磨煤机的剧烈振动，损坏设备。由于启磨给煤量是25t／h，磨煤机启动运行时短时间内突燃给锅炉燃烧增加较大燃煤量，对炉膛燃烧扰动冲击大，水冷壁受热负荷剧增，致使汽包出现瞬时假水位“HH”，造成锅炉MFT动作。这在试运行和试生产初期发生多次，尤其在机组已经热态运行下扰动冲击大，威胁机组安全运行。为此，经多次探索实践总结，提出适当降低磨辊加载碾磨压力，降低启磨给煤量，在启磨时密切注意，同时，迅速适当调整其它各台磨的出力，使这个问题得到有效解决，至今未发生因启磨而引起锅炉MFT现象。在停磨时也要做好各台磨之间的出力配合调节，以减少对锅炉燃烧的影响。

3．3 分离器折向挡板特性和煤粉细度

　　 根据试生产期间的制粉系统调整试验：当时试验煤种可磨系数（HGI）为60，全水份War＝12．4％，灰份Aar＝17．62％，挥发份Vdat＝39．6％，低位发热量Qnet．ar＝22．87 MJ／kg，与设计煤种有较大差别。在磨辊加载碾磨力不变的情况下,保持出力42t／h，一次风量78900m3／h，煤粉细度随折向挡板实际开度开大而增加，煤粉变粗，但电流却随折向挡板开度增大而有所减少。由图2可知，调整分离器折向挡板开度，能较大范围地有效调节煤粉细度，完全能满足燃烧要求，煤粉细度的变化主要取决于分离器折向挡板的开度。由说明书可知，当挡板开度为40％时煤粉细度最小。煤粉越细，不完全燃烧损失越少，但过细煤粉使制粉单耗升高，且设备磨损加剧，使用寿命降低。因此，在满足锅炉燃烧工况要求下，通过调整试验来取得最佳折向挡板开度，一般认为，折向挡板最佳开度为50％～65％．[/font] [align=center]