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300MW氢冷发电机氢气及密封油系统运行管理(4) |
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| 300MW氢冷发电机氢气及密封油系统运行管理(4) |
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作者：佚名 文章来源：不详 点击数： 更新时间：2008-9-23 16:09:12  |
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热工做接点的断、合试验正常即可。
4） 纯度仪与湿度仪的校验（由热工进行）
5） 风压试验
① 检查关闭下列阀门：
HS×01、HS×02、HS×03、HS×04，HS×20、HS×21、 HS×23、HS×29、CO2和氢气取样门、液位讯号器放油门和所有排污门。
② 检查开启下列阀门：
HS×05、HS×06、HS×07、HS×08、HS×09、HS×10、 HS×11、HS×12、HS×13、HS×15、HS×16、HS×17，HS×18、HS×19、 液位信号器入口门及所有表计隔离门（除氢气纯度、湿度分析仪）。
③ 确认压缩空气管道无积水、积油，联系机检接好压缩空气与发电机空气管道连接管。
④ 按《发电机密封油系统投运》操作卡的要求，投入密封油系统。
⑤ 缓慢开启HS×31门向发电机内充入干燥的压缩空气。当空气压力升至0.1MPa时，投入油-气压差阀及油压平衡阀，空气压力至0.15MPa时，投入密封油箱补、排油电磁阀。
⑥ 当风气升至0.3MPa时，关闭HS×31门停止充风压，配合检修检漏。
⑦ 发电机气压稳定时，开始风压试验记时，每小时依次记录机内气压、平均气温（发电机本体冷、热风温度的平均值）、及大气压值（CRT真空值）。试验持续24h（特殊情况下不少于12h）。
⑧ 按下式计算发电机风压试压时的漏气量：
式中：△Va-——换算到规定状态（0.1MPa，20℃）的漏气量m3/d
V———发电机的充氢容积（72m3）
H———测试持续时间（h）
P1、P2——测试起始、结束时发电机内气体的表压力（MPa）
B1、B2———测试起始、结束时发电机周围环境的大气绝对压力（MPa）
t1、t2——-测试起始、结束时发电机内气体的平均温度（℃）
⑨ 合格标准如下表：
额定气压下的最大允许漏气量
额定氢压（MPa） ＜0.4 ≥0.3 ＜0.3≥0.2 ＜0.2≥0.1
最大允许漏气量（ma/d） 3.8 2.0 1.3
3.2发电机的气体置换
发电机及气体系统、密封油系统工作结束，经风压试验合格后，才可进行气体置换。气体置换均应采用中间介质（我公司用CO2）置换法。
3.2.1发电机充氢时，先利用二氧化碳气体驱赶发电机内的空气，当发电机内的二氧化碳气体的体积含量在进行死角置换后均超过85%以后，再充入氢气驱赶机内二氧化碳，直到发电机内的氢气含量在进行死角置换后均大于96%，氧气含量均小于2%，即可认为发电机充氢工作结束。
3.2.2发电机排氢时，先向发电机内充入二氧化碳气体，用以驱赶机内氢气，当发电机内的二氧化碳气体体积含量在进行死角置换后均大于95%，即可认为发电机派氢工作结束。再用干燥的压缩空气驱赶机内二氧化碳，直到发电机内空气的体积含量达到90%时，则认为空气驱赶机内二氧化碳工作结束。
3.2.3发电机气体置换的有关规定
1） 发电机进行气体置换时，所用二氧化碳气体的纯度按容积计不得低于98%，水份的含量按重量计不得大于0.1%。向机内充氢时，新鲜氢气的纯度按容积计不得低于99.5%，氧气和其它气体的含量按容积计不得大于0.5%，在常温下的氢气湿度为露点温度不高于-25℃。
2） 发电机气体置换一般在转子静止状态下进行，也可以在转子转动状态下进行，但不要在启动过程中进行。
3） 转子静止状态下进行置换时，排除原有空气所需二氧化碳气体，至少为发电机气体容积的1.5倍（在标准温度和压力下），所需氢气为发电机气体容积的2倍。在转子转动状态下进行置换时，所需二氧化碳气体和氢气将接近发电机气体容积的3倍。
4） 整个气体置换过程中，机内压力应保持在0.01～0.03MPa之间。现场特别是排空管口附近杜绝明火，所在机组厂房排风机运行不少于四台。
3.2.4发电机气体置换操作
1）发电机用二氧化碳置换空气操作按下列操作卡进行：
发电机用二氧化碳置换空气操作卡
序号 操 作 内 容
1 按发电机风压试验的要求，检查系统处于正常状态。
2 联系汽机检修连接好压缩空气管。投入发电机密封油系统，开启气体控制站压缩空气供气门HS×30，稍开HS×31门，向机内充入压缩空气。
3 调整气体控制站CO2排放阀HS×20门，保持机内压0.01~0.03MPa后，关闭HS×20、HS×30、HS×31门。
4 检查开启HS×14、HS×15、HS×29、HS×28、HS×26门。
5 开启冷冻式氢气干燥器A、B出、入口门及液位报警器入口门，检查关闭冷冻式氢气干燥器A旁路一、二次门。
6 检查发电机CO2汇流排出口减压阀（逆时钟旋转）关闭，开启减压阀前隔离阀HS×25、HS×27门。
7 在CO2汇流排瓶头阀接口出处接好CO2气瓶，开启汇流排各隔离阀，稍开CO2气瓶上瓶头阀（每次不超过两只），随气瓶内压力的下降逐渐开大，使汇流排减压阀前压力维持在0.5MPa。
8 顺时钟旋转调整汇流排上减压阀，使减压阀后压力维持在0.15～0.2MPa，开始向发电机内充入CO2气体。
9 稍开排氢阀HS×21门调整，使机内压力维持在0.01～0.03MPa。
10 当一组CO2供气瓶压力降至0.5MPa时，再换一组新气瓶置换。
11 充CO2过程中，注意供气管距发电机3m内无结霜现象。否则，应关小供气阀或投入淋水装置。
12 当置换完8瓶CO2时，联系氢站从排氢取样门取样化验CO2纯度。
13 当机内CO2气体纯度按容积含量计≥85%时，关小CO2瓶头阀，关闭排气阀HS×21门。
14 打开冷冻式、吸附式氢气干燥器相关排污门及液位器排污门，进行死角置换后关闭。
15 关闭CO2瓶头阀。
16 稳定15分钟，再次取样确证机内CO2气体纯度仍在85%以上。
17 关闭CO2供气阀HS×29、HS×25、HS×26、HS×27、HS×28及汇流管各截止门。
18 从汇流排拆掉CO2气瓶，将空瓶、实瓶分开并摆放整齐。
19 联系汽机检修拆掉气体控制站压缩空气管。
20 汇报主值，做好记录，用二氧化碳置换空气工作结束。
2）发电机用氢气置换CO2按下列操作卡进行
发电机用氢气置换CO2操作卡
序号 操 作 内 容
1 检查切断密封油箱补、排油电磁阀及报警接点电源。盘车未运行时，切断盘车电磁阀电源。
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