事实上，设备管理几乎涉及到企业生产经营的各个方面，归结起来，它对企业的影响或在工业生产中的效益与意义主要是：

      一、关系列产品的产量和质量

    从狭义上讲，设备管理就是要使设备经常处于良好的技术状态，保持正常的生产秩序与节奏，确保生产达到预定的产量、质量指标，如果任何一台现代生产设备在合理使用、维护保养、计划检修、定期检查、安全运行等任一个管理环节上做得不当，就会打乱正常的生产节奏，影响到产量或质量指标的完成。

    特别是对一些投资、运转费用十分昂贵的大型、自动、连续型设备，不论是主机，还是其中某一子系统，如仪表、电子仪器、计算机、控制系统等在运行中出现任何结构、性能等方面的不完好状态，就会影响整个企业的生产计划，或者导致产品质量的降低，或者达不到额定生产率，严重时还会造成巨大的事故。

    二、关系到产品的成本

    设备管理对产品成本的影响，除了通过上述的产量和质量外，还有设备的维修费用、动力、燃料和润滑脂消耗等费用。

    加强维护保养，能有效地延长设备的使用寿命和检修周期，节省维修费用。但过份维修、则会增加维修成本。

    此外，若设备润滑系统中存在严重“跑”、”冒”、“滴”、 “漏”缺陷，不仅浪费大量的资源、能源，还将影响工业卫生，污染环境，同时也增加了生产成本。

    产生这些缺陷的主要原因是由于设备选型不当，检修保养不好，或者更换不及时等设备管理不善造成的。

    三、关系列安全生产和环境保护

    工业生产中意外的设备和人身事故，不仅扰乱了企业的生产秩序，同时也使国家和企业遭受重大的经济损失，因而在实际生产中怎样更加有效地预防设备事故、保证安全生产、减少人身伤亡，已成为现代设备管理的一大课题。环境污染在一定程度上也是由于生产设备落后，设备管理不善造成的。

    四、关系到企业生产资金的合理利用

    随着设备在工业生产中的地位和作用日益突出，以及现代化设备的不断发展和普遍采用，设备所占的资金在固定资产中的比例越来越高，一般达60%～70%左右。用于备品备件和二类机电的储备资金、通常占企业全部流动资金的15%～20%，这两项资金加在一起就约占企业全部生产资金的60%以上。显然要提高企业的经营效益，就要想方设法提高资金的合理利用程度，为此，设备管理的科学化无疑将是个关键。如果说得更具体一点，那就是取决于朝下的一系列的设备经济管理环节是否达到了最佳水平，如设备投资回收期是否最优、选型是否合理、设备完好率是否理想、设备装备是否适应、备件储存量是否合梁、管理制度是古科学等。

    一个国家或一个企业。重不重视设备管理，其结果大不相同。50年代初期，日本的设备管理与我国今天的情况相当，但从50年代开始不久，他们引入美国的预防性维修制和生产维修制，后来又提出“全员参加的生产维修”的设备综合管理科学，几乎每隔10年就进行一次重大的设备管理改革，经过20多年的努力、终于使设备管理跃入世界先进水平的行列。例如日本丰田会成公司按照“全员参加的生产维修”要求，认真整顿了设备管理体制，经过3年的工作，结果使产量增加60%，设备费用降低40%。在充满竞争的今天，设备管理不仅直接影响企业生产经营的效益，而且直接关系到企业的成败。