引进国外先进的技术装备，不仅对提高企业的整体装备水平，而且对提高企业在市场上的竞争能力，都具有积极的作用。但如何使引进的设备在投入运行后能够发挥最大的经济效益，加强综合管理至关重要。氧化铝制造工艺复杂，设备数量大，中国铝业山西分公司建成于九十年代初期，年产氧化铝居国内同行业之首，其主体设备从九个国家三十个公司引进，通过多年的探索，在引进设备管理方面取得了一定成熟经验。
        1.做好引进设备的前期管理
        设备的前期管理包括设备的选型、购置、调试等。在选型时要认真审查厂商提供的设备技术性能和参数，签订商务合同时一定要签技术合同，确保设备达到设计要求。在调试完成进行试运行时，专业技术人员应认真记录有关数据并按照合同规定的技术参数和保证值进行对照分析及时向厂商技术人员提出异议，确保满足合同规定的设备。
        技术资料是分析故障的依据，是解决问题的前提条件，对设备的后期管理起着重要作用。引进的先进设备技术含量高，维修难度大，为此，力求做到引进设备的资料完整，重视资料的查收和建档工作。
        将各种文字的设备资料分类整理，并译成中文后分门别类装订成册。除整理随机带来的技术资料外，还应注意收集包装箱内夹带的资料、各装配件附带的零星的资料，并经认真筛选后归档，这对今后设备的维修、备件选购等十分重要。外文翻译人员应仔细阅读设备图纸资料的完整性，了解使用各类先进技术的情况，认真查找有无因外商工作疏漏等造成的资料缺漏现象，以便及时补救。
        2.做好引进设备备件国产化工作
        引进设备在使用过程中，备件问题常常制约着其效能发挥，因此，要解决好备件问题，有必要与一些技术力量雄厚的科研单位及院校合作搞好国产化备件开发。进口设备备件国产化是一项技术性较高的工作，为了确保国产化效果，首先应考虑备件国产化的必要性，对重点设备的重要部位，若国产备件质量不过关或因条件无法进行国产化工作的备件一律采用进口备件。对已确定为国产化的备件，应首先了解设备的性能特点、工作状况、以及零件的结构特点和工作要求等，然后根据这些特点和要求进行分析，做国产化可行性论证，以保证国产化零件使用安全、性能可靠、经济合理。要力求保持引进设备的原有各项性能，防止盲目用国产备件替代进口备件，致使引进设备精度、性能下降，影响系统功能和整体性，或设备不能正常运转，给企业造成经济损失。
        一般进口设备体积小、重量轻、承载能力大，零件具有较高的强度和刚度，，在进行非标准件的国产化设计时，应保持原设计的结构特点、装备精度和工作要求。保证零件的材质性能、结构和加工质量。一般地，材料的强度越高，对应力集中越敏感，表面质量对其疲劳强度的影响也越大。故在设计时，应综合评价和分析进口零件的材质、加工精度、装配精度和表面质量，参照我国的设计标准和加工条件进行设计。
        3.重视引进设备的润滑管理
        目前据统计，60％以上的设备故障是由润滑不良引起的，液压设备中80％以上故障是由液压油变质引起的。所以维修人员必须了解和掌握润滑材料的性能及其合理选用，了解进口设备的润滑技术特点，避免因管理和使用中的盲目性，引发众多润滑故障，加剧设备磨损、缩短设备的使用寿命，造成较大的经济损失。在引进设备的同时，需注重设备润滑技术和润滑管理的消化和吸收工作。油品的好坏，直接关系到整个设备的性能和寿命，同时，因此润滑油国产化首先要了解其设备性能和有关油品的技术资料，按其技术指标和使用部位，选择出相应的国产代用邮品，在对国产和引进设备中的油样进行理化性能分析，选用性能相近的国产代用油。选择是主要依据粘度及粘度支书，同时按需要参考其他质量标准，若随机油样分析与说明书不符，应按实际油样的润滑效果来选择代用油品，在既无随机邮品、有无油品技术资料的情况下，应按进口设备的实际工况条件（需根据润滑摩擦副的转速、负载、工作温度、材质、润滑方式等）来选择，选择是可参考已引进的国外同类设备或类似设备的实际使用油品，或参考同类国产设备的推荐油品。另外，选油时要注意进口油前缀符号的含义，例如，美国艾姆柯公司制造的立盘过滤机涡轮箱，其润滑油品牌是SP320极压齿轮油，在选用国产油时，必须选含硫、磷的极压齿轮油才能满足润滑要求．对选定的代用油品。需进行试运行，若发现问题，应及时采取技术措施；只有在确认润滑效果良好时，方可正式使用。
        对各类设备除选择适当的润滑油外，还须配置润滑油快速检测仪，对油质进行监控。如现场检测发现异常时，应送中心理化室进行进一步的化验分析或性能测定，以便精确的辨别有质劣化变质情况，指导润滑油的更换。这里需注意，国产代用油品不宜和进口邮品及其他种类或牌号的邮品混用，更换时应将残油排尽并彻底清洗润滑系统。
        进口设备选用国产油后，还要做好油的升级换代工作．油脂工业在不断发展，国产油的种类不断增多，质量不断提高．虽然最初选用的油满足了设备的要求，但有些并未达到最佳润滑效果，主要表现在润滑油的使用周期短以及影响设备的寿命．因此，要不断了解润滑油的信息，掌握国内润滑油的开发应用状态，做好油的升级换代工作以更好的满足润滑要求。
        4.注重改进，积极推广先进的维修技术
        应注意进口设备在实际使用中出现的问题，研究改进措施，把设计与改进结合起来，使零件结构更合理，性能更完善，装配更方便，进一步提高零件的使用性能和寿命。对价值高、可修复使用的耐用备件，广泛采用焊、补、喷、镀、配、胀、缩、校、改、粘等先进的应用修复技术，提高设备修理质量，缩短修理周期，降低维修成本，此可缓解配件紧张状态，搞好设备维修，提高备件自给能力和国产化水平基本、有效的措施之一。在企业内部建立激励机制，注重技术改进，推广应用修复技术，不断提高和激励维修队伍技术创新的积极性。
        5.加强技术培训，提高人员素质
        进口设备技术先进，自动化工程度高，结构复杂、精密，需要高素质的人才来完成设备的操作、保养、维修及故障排除工作。通过技术培训，可以培养众多的操作、维修人员掌握设备操作、机器结构及原理、调整步骤和维修要点等。技术培训包括国外专家对操作维修人员进行的现场技术、理论知识、结构原理、维修要点的培训；参加调试的各小组人员间的交流和学习以及对整体资料的消化和吸收，使之不再是单一或局部系统知识的拥有者；组织有专业特长的工程技术人员以授课方式向维修人员传授维修技术。通过培训，不但要提高维修和操作人员的专业技术水平，还要强化维修人员的责任感，提高分析故障的综合能力。