3.达到零故障的六个步骤
        (1)使潜在的故障明显化（即找出潜在的故障）。
        (2)使人为劣化转变为自然劣化。
        自然劣化：由于设备的运动、负荷、时间等物理、化学原因而引起的寿命降低和性能劣化。
        人为劣化：使用不当、保养不善、损坏性维修或其他人为原因引起的性能降低和寿命降低。
        要通过根除劣化，强化清洁、紧固、润滑等保养环节，保持设备基本状态来避免人为劣化，保持其自然劣化状态。
        (3)改善设计。通过不拘泥于原设计的改善维修，主动维修方式，使劣化彻底根除，反馈到设计部门，改善设计，提高新设备的可靠性，达到维修预防的目标。
        (4)彻底的预防维修。设备可分六大系统：①气动系统；②润滑系统；③液压系统；④驱动、传递系统；⑤变速系统；⑥电气控制系统。
        对这六大系统进行定期的检查，看是否有异常，并研究其自然劣化的周期，及时予以修理、更换是十分必要的。
        鉴于各系统及系统内元器件、部件的劣化并不一定同步，可用项修、小修代替大修，并适当延长其修理周期，以降低维修成本。
        良好的预防维修实践要点为：
        ①研究零部件自然劣化周期，确定其使用寿命；
        ②配备点检标准表格，定期点检；
        ③设定劣化基准，以便及时取代劣化零部件；
        ④提高维修方法技能。
        (5)走向预知维修和状态维修。
        预知维修是通过监测设备状态来确定维修时间的方法。其程序如图1-3所示。

 图1-3  预知维修程序
       

        在计算机软件、检测手段不断进步的条件下，设备管理即从预知维修转入状态维修。状态维修应该是预知维修发展的结果，是更高阶段的预知维修。
       (6)提高人的可靠性。
        ①人的行为来自知识、规则和技能。
        ②人的失误是必然的。
        心理：忘记，忽略、漏掉，没注意，记错，不关心，误解。
        行为：过多，过少，过大，过小，反向，过快，过慢，无反应。
        损失：操作失误，维修失误，无对策，对策不力，对策错误。
        ③减少人的失误靠管理。
        内容：合理分工，用人得当；定置、目视化、标记化管理；行为规范。
        训练：良好的工作氛围和心理、物理环境。
        目标：让容易失误的事情难于发生，让难于正确的做法易于实现。
        TPM的零故障是一个严格、细致、实在的工作过程，是不断找出问题，进行分析研究，制定对策和技术攻关，不断解决问题的过程。一个优秀的企业，没有什么惊天动地的大事，就是点点滴滴的积累过程。

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