2.2 发展趋势

    2.2.1 胶粘剂生产向上规模上水平的大企业集中

    目前,全球最大的10个胶粘剂制造商控制着世界1/3以上的合成胶粘剂市场,我国大陆现有1500余家胶粘剂生产厂,产值却仅为世界的7%。生产高度分散,产品质量不高,技术含量低,乡镇与民营企业多数不符合环保要求,科技力量薄弱,企业管理水平低,设备陈旧简陋,科研开发投入不足,难以实现可持继发展。随着市场竞争的日趋激烈和环境保护广大的日渐严格,用户对产品质量和性能要求的日益提高,作坊式的小生产企业将被淘汰,合成胶粘剂生产将向上水平、上规模的企业集中,据协会不完全统计:1998年全国有近100家,1999年有120余家胶粘剂生产企业关停并转,随着我国即将加入WTO和环保法及产品质量法实施力度的加大,这一进程将会进一步加快。

　　　2.2.2 环保型胶粘剂将成为合成胶粘剂的主流

    随着我国环保法规日趋严格,环保型胶粘剂正在逐渐成为合成胶粘剂产品的主流,其表现在以下方面:

    (1)聚乙烯醇甲醛胶粘剂(即107胶)是我国合成胶粘剂的大宗品种之一,主要用于建筑装修,该胶粘剂因为含有游离甲醛,损害人体健康,在发达国家早已禁用。由于该产品价格低廉,在我国使用量很大。1998年消费量达19万吨,1999年为18万吨,下降了5.3%。随着消费者环保意识的增强和有关部门执法力度的加大,107胶将会逐年减少,相信在不久的将来将被淘汰。

    (2)我国产量最大的合成胶粘剂是脲醛胶。大都数木材加工厂自产自用。生产专业性差,技术水平较低,产品甲醛释放量高,高于国际标准4-5倍,对消费者身心危害很大。目前,我国正在制定与国际接轨的国家标准,并在一些骨干企业推行。现已有少数生产厂,特别是三资企业生产的脲醛胶游离甲醛含量可降到0.1%以下。山东合力化工有限公司,吉林通化林业化工厂从德国引进的粉状脲醛树脂生产装置,现已试车投产,产品的甲醛释放量可达到国际E1级标准,产品质量具有国际先进水平,为我国木材加工业的发展提供了原料保证。因此,我们相信在“十五”期间,符合国际标准的脲醛胶将是主导产品。

    (3)氯丁胶是我国传统的大宗胶粘剂品种,俗称万能胶,它主要用于制鞋工业、装饰工业和木器加工业。氯丁胶中含有大量有毒有害有机溶剂,且对软PVC、热塑弹性体、聚氨酯等新型鞋用材料粘接性能差,已不适应制鞋业的发展需要,在发达国家鞋用胶粘剂已完全使用聚氨酯胶和热熔胶。近年来,由于我国推行环保法规的力度不断加大,氯丁胶粘剂的需用量将逐年下降,1999年产量20.5万吨,比1998年下降了6.8%。

    (4)水性胶不含有机溶剂,无污染,是环保型胶粘剂,近年来,在我国发展迅速,产量由1997年的48.7万吨增长到1999年的68.1万吨,年平均增长率为18.4%,是增长最快的胶种之一,在产量增长的同时,产品质量不断提高,品种增多,一些技术含量较高,性能较好的胶粘剂不断涌现。如抗寒耐水性好的白乳胶、耐擦洗、耐污染和耐水性好的有机硅改性丙烯酸建筑用乳液等。目前,除常用的丙烯酸、聚醋酸乙烯和VAE乳液外,聚氨酯乳液和橡胶型乳液的研究开发也取得了进展,它们将会有很好的发展前景。

    (5)热熔胶和热熔压敏胶热熔胶无污染、固化迅速、粘接面广、适用于连续化生产,便于贮存和运输等优点。所以,近年来得到了迅速发展,产量由1997年的2.84万吨增加到了1999年的4.7万吨,年平均增长率为30.1%,是我国增长最快的胶种。在发达国家热熔胶(包括热熔压敏胶)已占合成胶粘剂总量的20%以上,而我国仅占了3%,因此,今后有很大发展。除了传统的EVA热熔胶外,聚酯类(PET)、聚酰胺类(PA)热熔胶也发展很快,以SIS树脂弹性体为主要原料的热熔压敏胶在我国是近几年来发展起来的,它主要用于妇女卫生巾,老人和小孩尿布,双面胶带和商标等,有很大的市场。