改革开放以来,我国合成胶粘剂工业得到了快速发展,但走的基本上是一条粗放式、外延型的道路,部分国营、乡镇和民营企业遍地开花,规模小、水平低、产品质量不佳、品种单一、污染环境。在新世纪来临之际,面对我国加入WTO后的挑战和经济的全球化,日趋激烈的市场竞争,面对日益严格的环保法规和客户对产品越来越严格的质量要求,原有的发展通路和模式已走到了尽头,我国胶粘剂工业要在新世界再创辉煌,必须改变观念,走一条全新的发展通路,必须解决产品升级换代和实现集约化、规模化生产两大难题。

　　3.1 调整产品结构,重点发展环保型胶粘剂

    在二十一世纪初的10年内,我应重点发展水性胶、热熔胶和符合国际标准的低甲醛释放量的脲醛胶等环保型胶粘剂,并尽快制定一些胶粘剂的国家质量标准,加快淘汰部分质量低、污染大的胶粘剂产品,如107胶、氯丁胶和甲醛释放量超标的脲醛胶等。我协会向国家石化局提出的“十五规划”建议书预测到2005年水性胶产量达135.8万吨,比1999年的68.1万吨增加近一倍,热熔胶达10.5万吨,比1999年的4.7万吨增加约1.2倍,而氯丁胶产量降至17.8万吨,107胶为13.3万吨,比1999年均有较大的减少。见表(2)。

表2      1998-1999及2005年各种胶粘剂产量与产量

         时间          1998 1999 2005 2005比1999年

序号

     胶种               （万吨）（万吨）（万吨） 年增长率（%）

1 三醛胶（以十胶计）   93.3     99.8     158      ——

     其中脲醛胶         80.7     86.5     140      8.5

     酚醛胶             10.7     10.8     14.5     5.0 

     三聚氰胺           2.2      2.5      3.5      6.0 

2    聚醋酸乙烯乳液     27.9     30.8     58.0     11.0

3    丙烯酸乳液         28.0     33.0     62.0     12.0

4    EVA乳液            4.30     4.3      15.4     20.0

5    氯 丁胶及接枝胶    21.86         20.5     17.8     -3.0

6    107胶             19.0     18.0     13.3     -5.0

7    聚乙烯醇缩丁醛     0.45     0.46     1.4      18.0

8    聚氨酯胶           5.0      11.1     18.3     18.0

3.2 积极开发高品质高性能胶粘剂

    1999年我国胶粘剂的产量已跃居世界第三位,但产值仅占世界胶粘剂的7%,原因是高性能高附加值的产品太少,聚氨酯胶、环氧胶、有机硅胶和改性的丙烯酸酯胶等高性能高附加值胶粘剂,在我国不仅产量少,而且质量低、品种单一,远远落后于发达国家。今后,我们要加大资金投入,一方面可采取国家投资或鼓励有势力的科研和企业单位联合投资开发,一方面也可以引进国外先进技术与设备或外商合资开发,为在今后5~10年内高性能胶粘剂有大的发展,上一个新的台阶,力争在“十五”期间年增长率达到15~20%,接近或达到发达国家的水平,我协会建议国家在“十五”期间投资引进或合资建设以下项目:(1)一套生产能力为3000吨/年的连续本体法鞋用聚氨酯树脂装置。(2)一套生产能力为300吨/年的聚氨酯复合薄膜胶装置。(3)一套生产能力为1-2万吨/年的高性能丙烯酸酯胶装置。(4)一套生产能力为2000-3000吨/年的热熔胶(12内酰胺树脂)装置。(5)一套年产5万吨的EVA乳液装置。

    3.3 调整产业结构,实现胶粘剂生产的集约化和规模化

    为了实现胶粘剂产品的更新换代,大力发展环保型和高性能高附加值胶粘剂,必须改变目前那种小规模低水平作坊的生产经营状况,对现有企业实行关、停、并、转,强强联合,大力发展上规模、上水平的现代化生产,积极发展我国胶粘剂的名牌产品,以便在国内外的市场竞争中占有一席之地。同时,国家要认真规化市场行为,严厉打击假冒伪劣产品和保护知识产权,推进公平竞争,利用市场手段促进合成胶粘剂企业的优胜劣汰,使我国胶粘剂工业向优势企业集中,实现胶粘剂生产的集约化和规模化。