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机械磨损的元素含量分析方法在机械故障诊断中的应用           
机械磨损的元素含量分析方法在机械故障诊断中的应用
作者:佚名 文章来源:不详 点击数: 更新时间:2009-5-17 16:06:16
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        从表6中,很难判断挖掘机磨损异常状况,而从表7可以很明显地看出,各元素在0034#油样到0169#油样,各种磨粒元素的相对含量变化是无常的。从0169#样到0274#样,磨损增加明显,到了0274#样,Fe元素相对含量已经超过故障值(参见表5)
        由此可知,使用磨粒元素相对含量的分析方法比绝对含量要灵敏、准确,而且,对于现场操作的要求要简单得多。
        4、重要取样规则
        无论使用何种方法,遵守取样规则,都会大大提高光谱磨粒分析的准确性和可靠性,从而,做到对状态监测和故障诊断准确预测和预报。必须遵守取样规则如下
        1)应该选择恰当的取样位置,使其能够反映机械设备的真实磨损情况。如,润滑油主油道、润滑油盘的中部。
        2)记录取样时间和运行小时数,相对含量分析方法不需要这个要求
        3)定时取样。相对含量分析方法,不需要严格的定时取样。当分析结果异常时,加密取样间隔。
        4)选择取样的时机。在加油时、换油时、重新开机时,要等到所有润滑油都能进行体循环时取样。
        5)如果采用磨粒绝对含量分析方法,一定要严格控制每一次的加油量,保证机械设备体内润滑油的总量一定。
        只有这样,才能够早期、准确、可靠地预测预报机械磨损状态,使得光谱分析技术充分发挥效益。
        5、结束语
       通过以上分析,我们认为,磨粒相对含量分析法比绝对含量分析法更加有效,而且,适用于各个磨损阶段。从标准的建立上,也是非常可行的。这为各种大型机械设备的状态监测和故障诊断提供了广阔的空间。

        参考文献
        1、《机械工程师》第二版,机械工业出版社出版,2000.5
        2、《设备状态监测和故障诊断技术》 陈可兴  李川奇  科学技书出版社  1991.8

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