循环流化床锅炉与任何其他形式的锅炉相比，其突出的优点是对煤种的适应性强，但这并不意味着某一台循环床锅炉能燃用任何煤种。只有当煤种变化后，还能建立正常的物料平衡和热平衡，即煤质特性、循环物料的浓度和粒度分布、烟气流速、旋风分离器的分离效率、床温床压等都还在匹配的范围内，锅炉各项蒸汽参数能通过现有的调节手段来调节，并保证锅炉各个受热面不超温，不结渣，同时锅炉所有辅助设备如：煤的破碎和输送、锅炉所有风机的容量、锅炉除灰出渣设备等都能安全稳定运行，才能说该锅炉对变动的煤种是适应的。所谓循环床锅炉对燃料的适应性强，主要是指工程技术人员能够按多种燃料设计相应的循环流化床锅炉，而几乎不受煤种的限制。对于一台已经布置制造好的循环床锅炉，当煤种的变化范围较宽时，其经济性和锅炉的出力等均会受到不同程度的影响，甚至不能安全稳定运行。如当煤的发热量和挥发份较低时，锅炉可能会由于床温偏低而导致燃烧不稳定，甚至熄火；当煤的发热量和挥发份较高时，又可能导致床温和尾部对流烟井温度偏高而造成炉膛结渣，炉内和尾部对流受热面管子超温爆管。

    煤的种类、性质与燃烧参数（床温、分离器是否冷却、旋风分离器出口烟温、过量空气系数等）相结合，决定了循环流化床锅炉循环主回路和尾部对流受热面之间的热负荷分配。对于不同燃料，循环主回路和尾部对流受热面之间的热负荷分配是不同的，对于烟煤烟气携带了大约42%到44%的热量到尾部受热面，对于同一种煤种烟煤，发热量低，水份较高，锅炉带到尾部的热负荷高，这说明烟煤的发热量越低，水份越高，带到尾部的热量也就越多，当煤种的热质和水份接近时，含氢量高的煤，烟气带到尾部的热量也就高。对于贫煤，由于其成分与烟煤接近，因此烟气带到尾部的热量略高于烟煤。对于无烟煤，由于较难着火和燃尽，炉膛采用了较高的床温，因此进入尾部对流烟道的烟气温度高，携带的热量也高，基本上在46-49%左右，远远高于烟煤和贫煤；对于褐煤，由于煤种含水份高，热质低，但含水份高，再加上氢的成分亦高，生成的烟气中水蒸汽的含量高，因此进入尾部对流烟道的热量介于烟煤、贫煤和无烟煤之间，约为45-46%左右。因此对于不同煤种，循环流化床锅炉主循环回路和尾部对流烟道的热量分配差别较大，烟煤最小，大部分热量被炉膛和炉内受热面吸收，贫煤次之，无烟煤为最大。对于同种煤种，煤的发热量、水分、氢的含量对热量分配有一定的影响，总的趋势是发热量越低，水分和氢含量越高，进入尾部的热量越多，但在一定范围内差别不是很大。

    煤种对循环流化床锅炉效率的影响主要在于以下几个方面：1）固体不完全燃烧热损失q4，煤可燃基挥发份和固定碳含量的高低影响细颗粒煤在一次或多次经过炉膛、旋风分离器后的燃尽程度，对于可燃基挥发份低、固定碳含量高的无烟煤和贫煤，由于难以着火和燃尽，一般固体不完全燃烧损失q4高达2.5%-4%，甚至更高。而对于挥发分适中的烟煤和褐煤则大都小于2%；2）锅炉排烟热损失q2，煤的水分和氢的含量影响锅炉的排烟热损失，对于锅炉排烟温度在135-140℃之间，对于烟煤、贫煤和无烟煤，排烟热损失基本在5.5-5.6%之间，而对于褐煤则超过6.0%；3）灰渣热物理损失q5，对于循环流化床锅炉，灰和硫的含量对锅炉的排渣热损失有较大的影响，因此在循环流化床锅炉的设计中，对于高硫、高灰的低热质煤，为了追求高的锅炉效率，通常采用流化床式的冷渣器，通过在冷渣器中布置受热面积来进一步吸收大渣的蓄热，降低排渣热损失，对于灰份、硫份高的煤，使用流化床冷渣器可提高锅炉效率0.4-0.5%以上