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锅炉制粉设备故障及预防措施           
锅炉制粉设备故障及预防措施
作者:佚名 文章来源:不详 点击数: 更新时间:2008-9-26 20:04:09
 1概述

    芜湖发电厂装有4台125MW机组,于1992年至1997年分Ⅲ期、Ⅳ期各2台机扩建投产。每台机组配上海锅炉厂生产的SG420/13.7-M418型锅炉。每台锅炉配置两套中间储仓式热风送粉制粉系统,2只296m3原煤仓,1只397m3煤粉仓,2台给煤机(Ⅲ期为电磁振动式,Ⅳ期为皮带式),2台DTM320/580球磨机(Ⅲ期为沈阳重型机械厂生产,Ⅳ期为洛阳矿山机械厂生产),2台M9-26№15D离心式排粉机(四平市鼓风机厂生产),12台GF-6型叶轮给粉机(沈阳电力机械厂生产),1台LSF-400型螺旋输粉机(两炉合用)及其它木块分离器,木屑分离器,锁气器等附件等。

    前几年的电力市场供需变化,机组调峰频繁,满负荷时段减少,作为锅炉辅助系统的制粉系统,造成了一定的松懈。然而,夏季迎峰度夏期间,随着用电量的增长,负荷率的升高,给锅炉制粉设备的正常运行带来了一定的压力,运行中相继出现了不少故障,及时进行了针对性处理。通过几年来的运行维护和改造经验,使我们进一步认识了制粉设备安全稳定运行的重要性。

    2存在问题

    (1)给粉管补偿器烧损现象严重。

    (2)木块分离器重锤侧连杆断裂频繁,格筛脱落经常发生。

    (3)梅雨季节,原煤斗、钢球磨进口落煤管、钢球磨进料斗堵煤现象严重,直接影响制粉出力,并且造成空磨运行、筒体衬板螺栓断裂频繁、大小牙轮积粉、振动超标等一系列问题。

    (4)气温升高而造成钢磨润滑油粘度下降,前后主轴承漏油严重。

    (5)钢磨油系统冷油器水侧堵塞现兀臀隆⑼呶律仙@溆推餍孤┫窒笠彩庇蟹⑸?lt;br/>(6)燃煤挥发份高时,易发生制粉系统的自燃与爆炸、粗粉分离器内锥体积粉自燃、粉仓内煤粉自燃(温度高达200℃)等现象。

    (7)钢球磨进口热风隔绝门时常发生卡涩现象。

    (8)螺旋输粉机故障率高,无法正常使用。

    3设备改造措施

    3.1消除输粉管道的泄漏和自燃

    针对原插入填料式补偿器,运行中极易发生外部泄漏和内部积粉,燃用高挥发份煤种时容易自燃烧损,我们与江苏姜堰波纹管厂联合进行相应改造,设计生产了无焊缝八波补偿器,内衬防磨材料,波纹采用不锈钢板,既处理泄漏又解决积粉自燃等缺陷。

    3.2木块分离器改造

    由链锤手动改为就地电动操作。取消原重锤及拉链,增加曲柄及电动推杆,避免清理木块等杂物时的频繁撞击而造成的格筛损坏脱落,消除了重锤脱落可能造成的人身伤害,还降低了运行人员的劳动强度。

    3.3为了减少原煤输送过程中的堵塞,改善磨煤机的运行状况,进行了多处设备改造

    (1)原煤斗底部改为不锈钢煤斗,振动式给煤机给煤槽底部敷设不锈钢板,既解决原煤斗和输煤槽的腐蚀缺陷,又增加了原煤流动性。(2)原落煤管由于安装时拐角多,磨损严重、补丁较多,下煤阻力大,经常发生堵煤现象,故对8台钢球磨煤机的落煤管全部进行了更换拉直。

    (3)参照钢磨筒体衬板方式,就钢磨进料斗尺寸设计安装了料斗衬板,既保证了光滑流动防堵的需要,又确保了防磨的需要。并且,在料斗人空门上开设了φ200mm快关检查孔,以便于运行中的检查。

    (4)为降低维护工作量和提高设备运行可靠性,将钢球磨筒内衬板改成无螺栓衬板。

    (5)磨煤机大小牙轮的牛油润滑改为稀油润滑,增加自动喷油系统,定时、定量喷气喷油,洁净了齿轮工作面,改善了人工加油工作的诸多不足。

    3.4更换了磨煤机前后主轴承的油橡胶密封

    厂家设计的钢球磨煤机主轴承密封装置是油浸盘根填料,当润滑油浸透后,由于在安装填料时不可能是绝对同心,在运行中相对空心轴承出现晃动挤压而向外溢油不可避免,润滑油的工作压力越大,溢流就越多。根据我们的现场反复实践,更换为U型橡胶密封圈(它既不浸油,又有一定的调整范围)。并根据现场轴承润滑情况,将润滑油工作压力重新进行调整(由原来的0.12MPa降为0.08Mpa运行),降低轴承低油压保护定值。真正实现了钢球磨油系统无泄漏运行。

    3.5改善润滑油的冷却效果

    磨煤机润滑油系统冷油器由原来的2LQF5W-A6F型管式换热器改为LF6型阿法拉伐板式换热器,运行可靠性及冷却效果得到很大好转。

    3.6减少积粉,杜绝自燃

    为杜绝煤粉的自燃和爆炸,尽可能减少制粉系统积煤、积粉点的存在。我们进行了钢磨进口热风道的改进:钢球磨煤机进口热风道与方箱连接处的底部增加坡度,避免了原煤及钢球(运行中补加钢球)的存积;根据我厂原煤使用情况及粗粉分离器运行情况,将粗粉分离器内锥体封闭停用。

    3.7磨煤机进口热风隔绝门改造

    将磨煤机进口处的热风隔绝门由立式安装改为水平安装,转轴部分增加铜套(滑动轴承),重新计算、调整膨胀间隙,改进填料室,并由手动操作改为电动操作,使运行的可靠性得到了大大的提高。

    3.8螺旋输粉机滚动轴承改滑动轴承

    LSF-400型螺旋输粉机全长57米,18节,20只轴承(中间一只是双轴承),双电机、双侧驱动,设计时采用的滚动轴承与螺旋体传动,润滑脂润滑,运行经常出现煤粉进入轴承室,与润滑脂混合,卡在轴承的滚子之间而使轴承卡死,这样就造成每运行10d至20d就要清洗或更换轴承,不但影响设备的正常运行,而且维护工作量很大。我们根据现场环境和设备结构,将滚动轴承改为滑动轴承,利用煤粉的流动颗粒性能作为轴承的润滑剂,把轴承盖的轴封间隙扩大,让煤粉随螺旋体的挤压进入轴承,从另一侧出去,不断进入和流出,保证螺旋输粉机的正常工作。设备改造后6a的运行,故障率大大降低,运行状况相当稳定。

    4运行维护措施

    4.1注意煤种的变化,加强表计分析,及时进行运行调整

    (1)搞好输煤系统的运行管理工作。加强原煤仓煤位的监控,防止空仓;根据煤种、煤质变化情况搞好搭配工作。

    (2)遇挥发份高煤种时,控制磨煤机出口温度稍低运行,阻碍煤粉的自燃。

    (3)原煤潮湿时,加强磨煤机进口段的堵塞状况的监视与疏通,保证磨煤机出口温度,以防止粗、细粉分离器的堵塞。

    (4)给粉机高转速运行时,要保证一次风压力,防止煤粉管内自燃而造成对喷燃器和粉管补偿器的损坏。燃用高挥发份煤种时,更应及时使用压力冷风,来提高一次风压,降低一次风温。

    4.2加强设备的巡检和日常维护工作

    (1)按规程认真搞好制粉系统启动前和运行中的巡回检查工作。重视粉仓吸潮阀运行中的检查和锅炉启停时的操作;不可忽视锁气器的运行状况。

    (2)制订并执行好各类定期工作制度。如:定期加油制度、备用设备定期试验切换制度、粉仓定期降粉制度、木块木屑分离器的定期清理、绞龙定期试转、润滑油定期化验等制度。

    4.3搞好规范化检修工作,提高设备的健康水平

    大修时严格进行原煤仓和煤粉仓的清理工作,不留任何死角,必要时要进行粉仓内壁表面的光滑处理。

    5效果

    经过几年来运行经验的积累和大量的设备改造,我厂的制粉系统运行状况大大改善。近2年来,尤其是迎峰度夏期间,我们都实现了制粉设备无故障运行,未发生制粉系统的堵塞与断煤,未发生制粉系统的自燃与爆炸,4台炉制粉单耗一直维持在21~24kWh/t煤的良好水平,为锅炉的安全经济运行奠定了坚实的基础。

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