2.3项目改造方案
    改造前：原系统10KV高压开关柜至电机，电机与风机直接连接，通过风门挡板的开度来调节流量。
    改造后：系统10KV高压开关柜至ZINVERT变频器，ZINVERT变频器与电机相连，通过调节电机的转速来调节流量，如图一所示，此时电机与风机间不用做任何改动，且变频调节时风门档板可全开。

 
 
    利用DCS控制系统的预留点，设计高压变频改造控制、运行监视系统，DCS系统输出 4－20mA电流信号控制Zinvert智能高压变频调速系统的运行频率，    Zinvert智能高压变频调速系统反馈4－20mA电流信号指示Zinvert智能高压变频调速系统的输出频率，控制电机的运行转速。Zinvert智能高压变频调速系统同时接收DCS控制系统的启动、停止、急停、复归控制信号，调整运行状态。
    当Zinvert智能高压变频调速系统故障时，系统输出故障停机和报警信息，用于提示用户启动故障处理措施，同时Zinvert智能高压变频调速系统将信号发送给DCS，在DCS系统上显示故障，及时的排除故障。
    为保证Zinvert智能高压变频调速系统操作的安全性，需从改造电机的进线开关柜把断路器（或接触器）的状态信号接入Zinvert智能高压变频调速系统，并且Zinvert智能高压变频调速系统的允许上电信号串入开关柜断路器的合闸回路，Zinvert输出的故障跳闸信号接入断路器的分闸回路，当出现严重故障时及时跳开断路器保护Zinvert智能高压变频调速系统及电机。

 
 
    2.4改造节能效果
    2.4.1 在75t/h循环流化床锅炉引风机变频改造节能效果
    试验条件：#1锅炉引风机变频运行， #2，＃4锅炉引风机工频运行，记录供气量和引风机用电。
    试验方式：从2005年9月21日0时至2005年9月29日23时，每小时记录3台炉的引风机累计有功电度、电流、功率、供汽量、累计供汽量，对数据进行比较。最终的统计记录如表2。 

 
    从统计数据看，#1引风机变频改造与#2炉相比吨供汽量引风机节电率达61.3%，与#4炉相比吨供汽量引风机节电率达60.5%，平均节电率可达60.9%。
2.4.2 在130t/h循环流化床锅炉引风机变频改造节能效果
    试验条件：#6炉130t/h循环流化床锅炉，风机系统配置：两台280kW引风机，560kW一次送风机，250kW二次风机，全部配置高压变频器调节。#5炉130t/h循环流化床锅炉，风机系统配置：两台355kW引风机配液耦调节，710kW一次送风机风门调节，315kW二次风机配液耦调节。
    试验方式：两台炉正常运行，#6炉从2006年5月29日22：00至6月1日15：00进行数据记录；#5炉从2006年5月29日17：00至5月31日23：00进行数据记录。最终的统计记录如表3。

 
 
    按输入功率计算，风机系统整体节能率：38.507％；
    按累计电度计算，风机系统整体节能率：42.826％。