摘　要：华能北京热电厂引进的MPS－180型磨煤机系统在国内首次使用，在国外也属最新设计，于是在运行中暴露出一些问题，如液压系统和热控设备可靠性低，启动程序繁琐、密封风机出力不够等。为此，对其进行改造，并取得了显著的经济效益。
关键词：磨煤机；液压加载；正压；反压；功能组

　　华能北京热电厂一期工程引进了4台德国BABCOCK设计供货的830 t／h锅炉，型式为超高压W型双燃烧室炉膛、液态排渣、带飞灰复燃系统的塔式布置直流煤粉炉。每台锅炉配有4台MPS－180型带液压系统加压的磨煤机。经过近两年的运行，该液压系统的优点得到充分体现，即运行中磨煤机震动非常小；但由于该类型磨煤机是德国BABCOCK公司开发出的第一批产品，也暴露出了设计方面存在的许多问题，如液压系统和热控设备可靠性低，启动程序烦琐，密封风机出力不够等。严重影响了电厂的正常运行，因此，针对设备存在的问题我们进行了改进。

1　液压系统改造
1．1　液压系统介绍
　　改造前的系统简图如图1。该系统包括了3个平行的液压油缸，每个油缸控制一个磨辊的升降，磨煤机的研磨压力由液压系统提供，它包括磨辊本身重力和液压作用力；一个马达HFC12AP101驱动3个油泵，分别为反压泵A、正压泵B和控制油泵C。利用循环阀HFC12AA301的切换，可以加快升降磨辊的速度。当控制阀HFC12AA304切换至提升／下降位置时，利用提升／下降控制阀HFC12AA303可以实现磨辊的升降功能。正常运行时正压HFC12CP001随煤量的增加而增加，反压HFC12CP002恒定在1 MPa不变；反压在磨煤机
运行中可起到减小由研磨而产生的振动的作用。正反压力的调节由其相应的控制阀
HFC12AA001、HFC12AA002来控制。

    （2）控制泵（齿轮泵）的齿轮经常损坏。
　　（3）切换阀经常切换不到位，造成磨辊升降功能不正常，影响磨煤机的启动及正常运行。
1．3　液压系统的改造
　　由于存在上述3个问题，因此经常发生由于不能降辊而耽搁磨煤机的启动及正常运行中造成磨煤机跳闸。经分析认为：液压系统设计过于复杂是造成该系统工作不正常的主要原因。于是通过现场试验，我们对该系统进行简化，取消控制油泵、提升／下降阀和控制阀，通过直接控制正反压力实现磨辊的提升与下降。由于正压泵出力相对来说较小（16 L／min），降磨辊时间太长，因此保留了循环阀。在降磨辊时利用循环阀的切换（即正反压泵同时加正压）仍然可以保证降辊速度（约20 s）。简化后的系统图如图2。

2　热控现场设备改进
2．1　磨辊监视探头安装位置改进
　　磨煤机3个磨辊每个设计有一个磨辊在低位的监视信号，采用非接触式近程开关来测量。原设计将开关测试探头安装在磨盘底部的活塞缸拉杆处，由于磨底部环境温度太高，而测试探头由电子元件构成，经常由于该探头过热损坏误发磨辊低位信号而跳磨。因此，将其安装位置移到磨支架外部，从而完全避免了由于该信号误发而跳磨的现象。

    在磨煤机启动的第15步有一允许条件“分离器油泵出口阀必须在全关位置”，该信号取自油泵出口调节阀的一个微动行程开关，由于该开关动作不可靠等原因，常造成启动到这一步程序走不下去，于是将程序中油泵出口阀全关信号与出口阀阀位反馈小于5％两个条件相或即满足该条件，从而使得这一步能够顺利进行。
3．3　暖磨程序修改
　　在启磨程序的第24步必须进行暖磨，原设计暖磨时间为870 s，或磨辊轴承温度大于60℃即暖磨完成，参考国内各中速磨的暖磨情况，我们认为该暖磨时间太长，经过与德国磨煤机制造商联系讨论，将暖磨时间改为480 s或磨辊轴承温度大于40℃，从而大量缩短了启磨时间，特别是在温态启磨时就完全取消了暖磨时间。
　　通过上述修改，使启磨时间缩短到了7 min左右。

4　密封风系统改进
　　通过生产阶段磨煤机的运行，发现磨煤机密封风量偏小，常常造成密封风压力低保护动作跳磨，有时甚至造成因密封风量不够而磨盘漏风损坏密封圈，或旋转分离器被煤粉卡死而不能运行的被动局面。为此，我们将密封风机容量加大，从而有效解决了这一问题。另外将密封风机入口滤网改成双联滤网，这样在磨煤机运行当中也能对其进行清理，从而保证了风机的出力。

5　结论
　　该类型磨煤机在国内首次使用，在国外也是最新设计，因此设备难免存在一些问题。经过我们近两年的摸索和改进，使得磨煤机的可靠性大大提高，维护量减少，启动时间缩短了18 min，每次启磨即可节省燃油600 kg，全年估计可节约926 t，取得了显著的经济效益，也为该种类型磨煤机在电厂的稳定运行提供了可供借鉴的经验。　　
（收稿日期：1999－09－22）　　（改回日期：1999－10－22）