近几年来，大型电力变压器在安装和运行过程中，多次发现变压器油介质损耗因数tgδ的异常现象，它不仅影响施工进度，造成人力和物力的浪费，而且也影响变压器的安全运行。所以是当前变压器的一个突出问题。本节将分析产生异常现象的原因，并指出处理方法。
一、异常现象
大型电力变压器在安装和运行过程中，出现的异常现象主要有：
（1）变压器油介质损耗因数tgδ增大。例如，某台SFPZ7一120000/220型电力变压器，经现场验收合格后，于1993年9月28日投入运行。验收试验结果如表1－26所示。
表1－26 收验试验结果
绝缘电阻(Ω)  变压器油介质损耗因数
tgδ(90℃) 
测量方式  1min  10min  极化指数 
高压低压及地  5000  10000  2．0  0.38% 
低压高压及地  5000  11000  2．2 
　变压器投入运行后，满负荷运行，油色谱跟踪试验一切正常，其中1994年6月7日变压器油的tgδ值为0．98％，也满足运行要求。1991年11月21日停电预防性试验时，发现变压器绝缘电阻下降，变压器的tgδ值高达9．77％，其试验结果如表1-27所示。
表1－27 预防性试验结果
绝缘电阻(Ω)  变压器油介质损耗因数
tgδ(90℃) 
测量方式  1min  10min  极化指数 
高压低压及地  1240  1350  1．09  9．77% 
低压高压及地  2779  3390  1．22 
（2）变压器油介质损耗因数tgδ值分散性大。例如，某台250MVA、500kV的单相自耦变压器，多次测量其油的介质损耗因数tgδ，测量结果分散性较大，如表1-28所示。
表1－28 250MVA、500kV主变压器的油介质损耗因数tgδ测量结果
油样号  第一次测量  第二次测量 
电容量
（pF）  tgδ
（％）  加温时间
（min）  温度
（℃）  电容量
（pF）  tgδ
（％）  加温时间
（min）  温度
（℃） 
1  131．7  2，44  34  90  133．6  2．17  40  90 
131．9  1．21  55  90  133．6  1．46  55  90 
132．1  0．70  97  90  133．4  0．75  95  90 
_  _  _  _  133．6  0．51  135  90 
2  132．6  1．98  28  90  133．6  1．63  35  90 
133．6  1．19  40  90  _  _  _  _ 
3  133．7  1．97  27  90  133．5  1．89  34  90 
4  133．7  1．98  26  70  133．5  2．81  14  90 
133．7  2．21  45  80  133．4  2．30  24  　 
132．4  1．74  60  90  133．4  1．89  29  90 
再加，某500kV电力变压器，避光取抽样，测得油的tgδ值为4.85％，不避光取油样，测得油的tgδ值则为0．14％。
对同一油样，避光取出之后，及时测试时，tgδ值较高，存放一段时间或者加温、加压测过一次tgδ后，再进行测量时，其tgδ值明显减小。例如，某500kV电力变压器，进光取油样曾测得油的tgδ为1．63％，放置17h后再进行测量，测得油的tgδ值则为0．272％。若光和时间同时作用，油样的tgδ将大大降低，如表1－29所示。
表1－29光和时间同时作用对油tgδ值的影
见光放置无数  电a（％）（70℃） 
油样A  抽样B  抽样C  油样D 
1  4．7  1．4  0．574  0．59 
6  0.24  0．25  0．35  0．32 
1  4．91  1．95  0．93  0．86 
8  0.89  0．10  0．11  0．07 
1  6．04  1．4  0．59  0．575 
6  _  _  0．14  0．64 
8  0．34  0．10  0．11  0．08 
（3）变压器油介质损耗因数tgδ值超标、分层。例如，某合90MVA、220kV电力变压器，由于在安装过程中多次放油，使变压器绕组表面受潮，引起整体绝缘性能下降。因此对该变压器进行真空热油循环干燥处理。在处理过程中，当热油循环的油温上升到30℃以上时，变压器油的介质损耗因数tgδ明显上升，油温升到80～85 ℃时，油的tgδ达到规范规定值的10倍以上，而且油箱上部油的tgδ大（静放时为15．146％），油箱下部油的tgδ小（静放时为0．102％）。再如，某合90MVA、220kV电力变压器，在上部和下部分别取油样，测得的tgδ值上部为5．20%，下都为8.63％。

产生异常现象的原因
1．油中侵入溶胶杂质
变压器在出厂前残油或固体绝缘材料中存在着溶胶杂质，注油后使油受到一定的污染；在进行热油循环干燥过程中，循环回路、储油罐内不洁净或储油罐内有被污染的残油，都能使循环油受到污染，导致油中再次侵入溶胶杂质。
溶胶具有以下特性：
（l）粒子能通过滤纸，扩散极慢；普通显微镜下看不见。
（2）粒子与介质之间有分界面，各成一相，并持有足够大的界面自由能。由于界面自由能有一个自发的减少过程，所以势必引起粒子自动聚结，粒子自动合并，由小变大，当粒子直径大10－7m时，体系即转变为粗分散系（通常把一种物质细分成或大或小的粒子，分散在另一种物质中所形成的体系）。所以溶胶在热力学上是处于非平衡的不稳定状态。
（3）溶胶具有一定的动力稳定性，即胶粒处于不断的运动状态，不能从分散质中分离出来。分散度越大，粒子越小，动力稳定性越大；分散相和分散介质密度差越小，动力稳定性也越大。实际上胶粒有一个沉降平衡过程，即粒子因重力而沉降，使容器底层浓度加大，而粒子的扩散是使全部浓度趋于一致，当这两个过程所起的作用相等时，分散体系在各水平面上的浓度，保持某一固定数值。