关键词 电力设备；状态检修；缺陷；效益；可行性

   海勃湾发电厂位于蒙西电网的最西端，一期工程装机容量2×100 MW，1994年投产，其维护，大、小修均由内蒙古电力检修公司承担。在市场经济条件下如何使检修管理适应新厂新制的需求，已成为检修公司面临的十分重要的现实问题。

1  状态检修的可行性分析

   按部颁检修规程的规定，100 MW机组小修间隔为3～6月（每年3次），如有大修则每年2次。以海勃湾发电厂双机组1996年～2000年实际检修间隔为例做比较分析：由表1可看出，小修间隔最短时间为5个月，最长为12个月，还有6～10个月间隔不等。有大修的情况下1号机在1998年度未进行小修，2号机在1999年度安排进行1次小修。与部颁规定时间相比较完全突破了规定时间，但机组仍能保持安全稳定运行，事实证明状态检修的实施是完全可行的。

   状态检修与计划检修的区别在于，状态检修是根据设备实际使用的情况，出现或将要发生需机组停运才能处理的缺陷时进行检修；而计划检修是根据经验定出时间，不管设备的状态如何，在规定时间内必须进行检修。计划检修的最大问题还在于有许多时候设备无大问题，还能坚持很长时间健康运行，而此时停下来检修减少了生产时间，相对增加了检修费用，极不经济。

2  状态检修的实施效益

2．1  估算效益：由表1可看出，1、2号机共取消小修4次（若与部颁规定相比较则取消小修共计9次），节约材料费＝50万元／次×4次＝200万元；增加发电量收入＝100MW×24 h×9×0．175元／kW·h×4＝1 512万元，合计费用＝1 712万元，以上数据说明状态检修的实施增加了效益，降低了成本。

2．2  其他效益：因状态检修的实施减少了启停机组的次数，从而节约了大量的水、油、厂用电等。同时少启停对设备的危害减小；运行人员少操作，亦减少误操作的可能性；由衡量发电设备可靠性的一项重要指标—非计划停运的发生情况亦可看出，见表2，状态检修的实施不仅未影响安全生产，反而提高了安全生产的可靠性。

注：1）1号机，2）2号机

3  需要注意的问题

3．1  状态检修的实施条件

   （1） 掌握设备的健康状况是实施状态检修的首要条件。日常维护时应详细划分设备责任区。设备应承包到人，严格执行早晚巡查，及时了解现场设备的运行状态，部件的现状，掌握设备的第一手资料，变事后消缺为预防检查；

   （2） 及时消除设备的缺陷是实施状态检修的必要条件。检修公司在全区电力系统率先实行检修各专业24 h三级值班制，并保证做到通讯畅通和现场一旦出现故障或缺陷，0．5h内检修人员赶到出事地点，进行消缺；

   （3） 加强检修质量管理，提高检修工艺是实施状态检修的重要条件。从考核缺陷发生率、消缺率、及时率、重复率等入手，不断提高设备治理水平。

3．2  状态检修暴露的矛盾

   状态检修作为一种有益的探索，不可避免要暴露出一些矛盾，如日常的检修工作量相对增加，一些设备部件不能到期及时更换和“拼”设备现象。状态检修应在企业发展的大环境中思考运筹，推动实施，不断完善，进而形成良性循环。

4  结论

状态检修做为电力设备检修的一种新模式，其实施是完全可行的，带来的经济效益、安全效益也是非常可观的。为适应新形势的需求，检修管理实施状态检修是必然的发展趋势。