1．确定各生产工序的定修周期、时间、次数

      在生产企业中，主要生产工序的定修周期、时间、次数是依据对设备磨损最薄弱部位的分析，以及设备维修最短的周期、时间、次数而确定的，并根据长期实践的经验和反复的试验，总结出一套完整的数据。

    2．确定各生产工序每次检修的负荷

    检修负荷的测定包括四部分内容：年修工程、定修工程、日修工程及紧急修理工作。一般按统计数据测定检修负荷，新企业的新设备可以参照相应的设备来测定。这里特别要注意四部分内容不能混淆，可在日修工程中检修的，不能集中到定修、年修工程中来。

    目前国外各类生产企业各生产工序的检修负荷已大大减少，设备状况相当稳定，抢修次数也很少，这是实行预防维修、生产维修、全员维修的成果。

    3．确定各生产工序年修、定修的组合

    首先确定各生产工序的生产能力及物料平衡时间，据此确定各生产工序的定修组合。其具体确定程序是：首先决定企业生产中主要生产工序的设备，即由作业线的设备，并在几个主作业线设备中找出一个最主要的生产工序设备；其次根据物流平衡将某些生产工序组合起来，即以这个主要生产工序为中心组成初组合，有了初组会再核算企业内部的能源平衡和生产平衡，看其是否满足要求，如果满足不了，则再拟定一个新的组合，再次试验、校核，反复进行后将得到一个较理想的组合；最后再经过设备管理部门与生产管理部门共同确认，上报企业领导批准。

    4．确定基本的定修人数

基本的定修人数应根据下述两个原则设定：一是基本人数能满足一般日定修的最高负荷需要；二是基本人数要考虑维修负荷波动的影响，这种波动主要来自抢修负荷骤增和定修、年修负荷增加两个方面。一般可考虑10～20％的波动量。

    基本定修人数包括企业本身在职的维修队伍及企业以外的外协维修队伍。企业本身在职的维修队伍则包括企业的中央维修队伍及地区维修队伍。由于各企业劳动组织、工种配备、人员素质不同，因此各企业在相同生产能力下的基本定修人数不尽相同。