设备的精度是衡量设备维修保养程度的重要指标。设备是由许多零部件组成的。设备各机构的运动使零部件产生摩擦和磨损。为了实现设备各机构的正确运动，各接触面之间应具有适量的间隙和适当的表面质量以及有效的润滑条件，这些因素决定着设备精度的高低。在设备使用的过程中，由于零件的摩擦和磨损。会出现精度劣化。在正确的维修保养条件下，劣化速度慢；反之劣化速度快。设备的劣化是有一定规律的，其磨损曲线反映出这一规律的变化。

     设备精度不仅取决于一对组合件的磨损，而且取决于全部组合作的磨损。当然各对组合件的作用不同，其劣化程度对设备的总体精度的影响程度也不同。从整体设备和成套机组的劣化规律来看，设备使用初期的劣化速度稍快，故障较多，这是正常的过渡过程，之后劣化速度趋于稳定。随着不断劣化和对劣化的控制与修复，设备的使用寿命延续下来．当到达设备使用的后期，各对组合件都将接近事故磨损期，这时用修复的办法已难以恢复。应有的精度，设备故障频繁，修理量增加，设备处于报废阶段。

    因此，为了保证设备精度良好，应根据其生产中的工艺地位，规定若干个精度检查点，这些精度点是决定设备的性能、精度及对产品质量影响程度的标志，是代表设备的技术水平和设备新旧程度的指标。这里所谈的精度点不仅是指间隙，还包括振动值、温升、噪音及其他有定量标准的数据。

    设备的每一个精度点都是直接影响设备性能和产品质量的数相。然而每一个精度点的数值又都不是一个绝对值，而是精度带。例如相对运动部位的间隙精度带是由理想值、允许值、警戒值、劣化值和劣化极限等构成。

    设备的各零部件在制造时都有公差带，零件的实际尺寸很难达到理想值，这就是零件的制造误差；而设备装配时又有装配误差；经设备使用初期磨损后所形成的精度就是设备的原始精度。这个粘度应在设计部门提出的“精度检查表”规定的精度范围内。

    然而，设备的精度随着设备的运行、负载的作用，环境介质的腐蚀，灰尘、杂质等的侵入而产生磨损，趋于劣化。劣化不是不允许的。根据设备的重要程度，对产品质量的影响程度，以及对设备本身性能、速度、效率的要求，可以制订或修正原有的技术标准精度，放宽各精度点的精度带，以此作为设备的考核精度（允许值），超过它则称为劣化，以警戒值为界。对设备的正常要求是，其精度应保持在警戒值之内，一旦超过了警戒值，就要进行修复，使其精度恢复到考核精度。但劣化有一个极限值，必须在劣化极限值内完成修复工作。这个极限值称作劣化极限。所谓精度良好率，就是指以警戒值为界的劣化倾向值。

    精度点的检测是比较复杂的，有些设备是整体精度决定产品质量和设备性能，有些设备则受系统功能制约，因此精度检测必须系统地、全面地进行。一般一年或半年检测一次，做出综合评价，发现问题及时采取措施予以解决。这是点检活动的最后一道防线。

    点检活动的五层防护体系中，最重要的是第五层的性能与精度的检测和评价。它是对前四层防护效果通过综合的、系统的性能与精度的指标检测与评价来鉴定。当然这种性能与精度的检测对象主要是重点设备中决定产品质量和生产能力的关键部位。