企业设备种类虽多,但以机械设备的比重为最大。下面以造成机械设备劣化的表现形式为例分别叙述。
(一)机械磨损
相对运动的机件虽能正常工作,但仍会产生自然磨损。这种磨损是有规律的,也就是它的磨损劣化是有发展过程的。因此,对已磨损机件的寿命可以预见,并按计划进行修梁、更换,恢复其原来的技术标准,防止造成事故。如果违章操作,维护不当,点检管理不佳,润滑不良,则所产生的磨损就会无规律可循,因而也无法安排修理计划。这样,就可能因磨损而使机件表面破坏,造成突然事故的发生。减少磨损的主要措施是正确操作,精心维护保养设备,尤其要重视润滑工作。
(二)疲劳裂纹
设备工作机件在动载荷的长期作用下,往往出现裂纹,这是机件疲劳的信号,应立即采取措施加以处理。首先,要防止裂纹扩大,一般采用铲除或在裂纹两端粘土小孔的办法,使裂纹不致延伸或扩展。其次,准备备件,在修理时有计划进行更换。在发现裂纹时,如不能及时处理或更换,则应加强点检,注意裂纹的发展方向,以防突然恶化,发生疲劳折断,造成设备事故。
为防止发生疲劳裂纹,应注意以下几点:
(1)减少结构设计上应力集中的影响。、如尽量避免断面急剧变化,角部圆根及边棱圆同角要足够大,危险断面的尺寸要大些,选择适当的安全系数。
(2)减少或消除加工上应力集中的影响。如加工刀痕要浅,表面淬火的过渡区要缓慢,热加工件要消除热应力等。
(3)减少操作上的应力,避免机件超载运行和冲击负荷的影响。
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