1  开关的大小修周期及临时性检修

    (1) 对于新安装开关一年应进行一次大修。

    (2)  正常运行的开关每二至三年进行一次大修。

    (3)  小修周期每年一次。

    (4)  开断正常负荷200次应进行临时性检修。

2  检修前的准备工作

    (1)  准备工器具、材料配件等。

    (2)  学习检修工艺、落实任务、施工进度。

    (3)  开关本体检查、测定必要数据。

3  开关的基本构造及灭弧原理

    (1)  导电回路：上帽  上出线 静触头 动触头 滚动触头 导电条 下出线板。

    (2)  灭弧装置及灭弧原理。

    1构造：静触头、逆止阀、小绝缘筒、隔弧片、绝缘筒。

    2灭弧原理：在开关分闸过程中，动静触头脱离接触的瞬间，触头间便产生了电弧。由于弧触指背向出线板，且与横吹弧道相对应，在电磁力作用下，弧引向弧触指燃烧。在电弧高温作用下，油被分解成气体，灭弧室压力增大，逆止阀钢球向上关闭，灭弧室压力再增。随着动触头向下运行，依次打开各横吹口，高压油气流对电弧产生了强烈的吹弧作用。同时，由于动触头运动的空间，油必然补充，产生了机构油吹交应。SN10型灭弧室同时具备了横吹、纵吹、机械油吹的特点。

    (3) 绝缘结构。

1合闸时，带电部位的对地绝缘包括支持绝缘子及绝缘拉杆。

2相间绝缘利用空气作为绝缘介质。

    3极间绝缘靠绝缘油及环氧树脂玻璃钢筒。

    (4) 操动机构及其传动。

    1CD10操动机构的作用是使开关能进行分合闸操作并能保持在合闸位置。

    2该机构配装SN10型开关，可以进行电动合闸、电动或手动分闸、还可以自动重合闸。

    (5) 分合闸缓冲器、油标及油气分离器。

    1分闸限位器的作用：一方面起到了分闸缓冲作用；另一方面，限位器限定分相拐臂的定位，通过绝缘拉杆限定外摇臂的位置。由于外摇臂径内拐臂，联臂与动触杆相连，即限定了开关在分闸位置时动触杆穿过定位板保持在定位板端面之上，避免了在分合闸时，损伤开关基座及内部定位板。

    2分闸缓冲器在开关基座内，其作用主要是分闸缓冲和分闸定位。

    3合闸缓冲器的作用：一方面作合闸缓冲；另一方面配合分闸弹簧提高分闸速度。

    4油气分离器的要求：逆止阀开启灵活，油道畅通，气道畅通。

    (6) 操作控制回路的要求：

    1操作控制回路应完整、可靠。

    2能自动断开分合闸回路，能自动重合闸，能反映开关位置状态。有防跳装置，能临视控制回路。

    3灯光监视，声音监视正确无误。

4  开关本体的检修

    (1) 开关本体外观检查。

    1本体清洁，无渗漏油，接头无过热放电现象。

    2排气孔方向正确，两边相与中相定向排气孔的夹角为45°。

    3本体外观无脱漆锈蚀现象。

    (2)  灭弧室的装配与检修。

    1灭弧室是开关的“心脏”不得弄坏或污染。其装配应对中，附合灭弧室的尺寸。其装配质量直接影响到灭弧能力，本体的可靠运行，以及分合闸速度。

   2灭弧室的组装要注意灭弧片的顺序、厚薄、喷口的大小、方向、外形特征。

    3横吹弧道与上接线端子夹角如表1所示：

           表1

    (3) 灭弧距的测量。

1灭弧距：从第一片灭弧片横吹口的上端面至引弧触指的下端面间的距离称为灭弧距。

2SN10A尺寸为63±0.5(灭弧片至绝缘上端面尺寸)时，从而保证了灭弧距为6mm。

     3其它见表2：

表2

    (4) 触头及导电回路的检修。

    1打磨、检修动、静触头，检查弧触指、隔弧栅、弹簧片及静触指端的闭合圆直径，动触杆的光洁度、弯曲度、镀银层、滚动触头及铜钨合金头等。

    2触指损伤面积不大于30%、操作深度不大于1mm、否则应更换。触指端闭合圆直径1.85～20mm。(SN10-10Ⅲ)付筒触指闭合圆直径为29～30mm。

    3钨铜合金头损伤不大于2mm，可打磨修正。

    3弹簧片的弯曲度≤0.2mm，有足够的夹紧力。

    (5) 操动机构、传动机构、及其附件的检修。

    按表3所列项目检查调整机构：

表3

5  开关整体组装的初连尺寸见表4

表4