1. 加强操作人员点检

    生产岗位操作人员的日常点检，工作量大，连续性强，是点检工作的重点，也是点检制的基础。这部分点检，按照规定的点检项目和科学的巡检线路，天天循环往复地进行。做好这项工作的关键是严格执行日常点检程序。同时，要求生产操作工人应具有较高的素质，成为“技术型”和“管理型”的生产工人。

    一些企业的岗位操作工，点检工作之所以还未开展起来，其原因可归纳为以下几点：

    （1）对防止设备劣化活动的重要性缺乏足够的认识，因而对这项工作热情不高。

    （2）没安排必要的时间，却硬性规定点检工作量。

    （3）操作工未掌握点检工作的技能，却硬性要求他们去做。

    专业点检人员应根据现场实际制订点检表，并与操作人员一起研究点检什么，需要多少时间，是否有改进的余地等，这样日常点检才会真正落实。

2. 日常点检类型

    日常点检根据不同岗位的不同要求，一般每个作业班都要进行3种点检：

    （l）静态点检，要求逐项进行。

    （2）动态点检，要求逐项进行。

    （3）重点点检（包括动态或静态）随时进行。

    每个作业班可能要进行几次点检，发现问题要及时排除或报告，每班要做一次总结性报告和记录。

3. 日常点检应遵循的基本原则

    日常点检有以下几项原则：

    （1）按点检表的项目逐项检查，逐项确认。

    （2）确认无问题的，要标明规定符号；未经检查的，不得盲目做标记；有问题的，要注明有问题的规定符号并记载检查说明，向下班交待清楚，并向上级报告。

    （3）凡是记入有问题的项目，解决时要记入解决情况和效果，未解决前必须连续记入问题符号，不得在不说明情况时就自动取消。

（4）每班点检结果经确认或说明后，必须签字。