为了控制调整的工作量，需要研究分析的主要内容有调整的。目的、内容、原因和调整的有效性。

    同时，有必要把可避免的调整同不可避免的调整区分开来。

      1．调整的目的

    调整的目的一般可分为如下几类：

      （1）定位。确定在x、y轴上的位置，确定高度的位置。例如，把压力金属模固定在木模上，单纯定位和由于金属高度的不同，要进行压力机底座与滑块间距的调整。

      （2）调整中心。即进行工件和刀具的中心调整。

      （3）定尺寸。为了使工件的精加工尺寸符合图纸的要求，要作进刀量的调整。

      （4）协调时间。调整设备的动作时间和加工时间。

      （5）平衡调整。左右压板压力靠弹簧、调整螺栓来平衡调整。

      2．调整的原因

产生调整的原因如下：

    （1）由于误差积累。这种调整起因子设备和工器具的精度不良，产生积累误差。虽然也有由设备单体造成的调整，但大多数的调整是由设备和工器具的综合累积误差造成的。在调整中，这是最常见的。

      （2）由于刚性不足。这种调整是由于设备和机具的刚性不足造成的。即使在安装状态和静态下不发生问题，在动态负荷作用下，也会由于刚性不足而产生误差，从而引起调整。

    （3）由于标准化不完备。即由于标准面、尺寸、数值、每次的磨削量等不统一而造成的调整。

      （4）由于机具结构上的问题。这是机具结构不合理所造成的调整。

 3．调整有效性的分析

 调整有效性分析要点：

      （1）明确调整的目的是什么。有时，一项调整有两个目的。

    （2）明确调整的程序、方法、判断标准、次数、要点，一次调整和二次调整的区别，固定方法和调整手段，标准面、调整的功能、测定方法、移动方法、调整部位的相互关系，等等。

    （3）明确现阶段进行调整的理由。按照各个单项作业或把这些单项作业汇总起来的单位，对调整内容的步骤进行整理，找出该作业的目标和目的，整理出需要调整的理由。

（4）研究调整的原理。从原理、原则的角度，把整体内容和工序联系起来，综合考虑调整的结果。研究各单项内容的高度是否统一，左右的平行度、水平度、x、y坐标轴的位置是否符合要求等。

（5）研究调整的原因。根据上述四项内容，研究调整是否起因于误差积累、刚性不足、标准化不完备、结构不合理等。调整既有上述各种原因综合作用造成的，也有多种原因综合作用造成的。

（6）对可能性进行探讨。即对调整能否避免进行讨论。