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设备磨损分析简介

作者：佚名文章来源：网上搜集点击数：更新时间：2007-4-9 20:29:29

设备磨损分析
磨损是缩短设备寿命的主要因素，据统计有80%的报废机械零件是由于磨损而失效。因此，磨损分析对设备的润滑管理非常重要。

I. 摩擦副的典型磨损过程
1. 磨合阶段：
　　在无负荷或轻负荷或较低速度作用下，摩擦表面逐渐磨平，实际接触面积逐渐增大，摩擦表面形貌逐渐趋向一个稳定的较佳形貌，使之有利于形成动压润滑油膜，并达到表面硬化的目的，以防止在实际工作条件下发生早期磨损或恶性损伤等后果。
2. 稳定磨损阶段：
　　经过磨合，磨损表面加工硬化，微观几何形状改变，磨损稳定，磨损速度为常数。
3. 急剧磨损阶段：
　　当摩擦条件发生较大变化时，磨损速度急剧增加，此时设备机械效率下降，加工精度降低，出现异常振动及噪声，最后导致机器零件失效。

Ⅱ. 摩擦副的典型磨损类型
1. 粘着磨损：摩擦副相对运动时，由于固相焊合，接触点表面的材料由一个表面转移到另一个表面的现象。其特点是接触点粘着剪切破坏。
2. 磨料磨损：在摩擦过程中，因硬的颗粒或硬的凸出物冲刷摩擦表面而引起材料脱落的现象。其特点是磨料作用于材料表面而破坏。
3. 疲劳磨损：两接触面作滚动或滚动滑动复合摩擦时，因周期性载荷作用，使表面产生变形和应力，从而使材料产生裂纹和分离出微片或颗粒的磨损。其特点是表层或次表层受接触应力反复作用而疲劳破坏。
4. 腐蚀磨损：在磨擦过程中，金属同时与周围介质发生化学或电化学反应，产生材料损失的现象。其特点是有化学反应或电化学反应的表面腐蚀破坏。
5. 微动磨损：两接触表面相对低振幅振荡引起表面复合磨损出现材料损失的现象。其特点是复合式磨损。

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文章录入：设备管理责任编辑：设备管理

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