|
设
备
管
理
网
s
b
g
l
.
j
d
z
j
.
c
o
m
|
 |
锅炉前后拱改造技术要点 |
|
|
锅炉前后拱改造技术要点 |
|
作者:佚名 文章来源:不详 点击数: 更新时间:2008-9-24 16:58:06  |
|
割: 管子切割应采用机械法切割。管子切割口应符合: (1) 切口表面平整,不得有裂纹,重皮,毛刺,凸凹,缩口熔渣。 (2) 前后炉管的切口在同一条直线上; (3) 切割时应采取措施防止管子震动,切割后管子断口用木塞塞紧管口以防止异物进入锅炉本体。 二.材料检查 1. 管材:采用锅炉用20#无缝钢管,符合GB3087-88的有关技术标准。管子应有材质报告,并取样对材质进行复验。主要项目是做金相试验,化学成分分析和机械强度试验,金相试验要求:无裂纹,无过烧组织,无淬硬性马氏体组织。管子规格:Φ51×3 抗拉强度 σb≥392~598 Mpa 弯曲强度 σS≥245 Mpa 延伸率δ≥20% 化学成分:C=0.17~0.24%;Mn=0.35~0.65%;Si=0.17~0.37%;Cr≤0.25% Ni=0.25% 管子规格:Φ51×3, 2. 焊条,焊丝:焊条:J422 焊丝H08Mn2SiA 焊丝应有材质证明及合格证,必要时可对焊丝材质进行复验,复验合格后方可施焊。 C≤0.11%,Mn=1.8~2.1%,Si=0.65~0.95%,Cr≤0.20% Ni=0.3% 3. 耐火混凝土试块检验: 配置的耐火混凝土的原材料应经过必要的验收,有合格证。耐火水泥应在保质期内。 耐火混凝土应按选定的配比关系先制成试块,并对试块进行物理化学实验,实验合格后方可按预定的配比关系施工。 耐火混凝土性能指标如下: 1)容重:2100~2300㎏/m3 2)耐火度:1610~1650℃; 3)耐压强度:≮200㎏/㎝2 4)在2㎏/㎝2下的荷重变形4%,温度1250~1300℃; 5)热震稳定性:15次; 6)气孔率:20~25%; 7)残留线收缩(1200℃保温2小时):0.7; 8)线膨胀系数:(20~1200℃):(5~7)*10-6大卡/半.时. 9)最高工作温度:1200~1300℃ 三.坡口检查 1. 管子割除后,其端面应清理干净,端面的倾斜度f小于0.8㎜; 2. 坡口检查:用磨光机打磨出30°的坡口。 四.通球试验 1. 管子100%做通球试验; 2. 通球试验应按下面进行
变弯半径 <2.5DW ≥2.5~3.5DW ≥3.5DW
通球直径 0.7Dn 0.8Dn 0.85Dn
五.受热面的焊接 1. 在焊接之前应认真审查焊工证及焊接项目与考试项目一致,否则不允许焊接; 2. 在管子打磨坡口时,管口四周的角度均为30°,管子焊接时,必须用管卡卡住两对接管,对接口应该四周透光,这样焊接时不致因坡口不合适,造成管口径向有偏差。 3. 焊接时最好焊接两遍,一遍用打底,第二遍保证焊高。 4. 焊接接口质量检: 两管口间距为1.5±0.5㎜,用Φ2㎜的焊条从不同方向插入来检查。 坡口检查:60°±5° 焊高为1±0.5㎜,不得低于管子外径,且不得有夹渣、气孔、裂纹、咬口等缺陷。焊缝咬边深度不应大于0.5㎜,两侧咬边不应大于管子周长的20%,且不大于40㎜。 5. 水冷壁管偏差为80±5㎜,间隙均匀一致,不能用气焊调整排面,垂直方向整根偏差﹤5㎜。 六.无损探伤 1. 射线探伤人员持《锅炉压力容器无损探伤检测人员资格证书》,且在有效期内; 2. 抽检数量为焊口数量的10%; 3. 当探伤结果不合格时,除应对不合格焊缝进行返修外,尚对不合格焊工进行的同类焊缝接头,做不合格数的2倍复检。复检再不合格,应进行100%探伤检查。 七.水压试验 按水压试验的有关程序进行。由施工方负责与检验部门提前联系。 八.前后拱浇注 1. 前后拱浇注前的处理: (1)左右集箱与耐火混凝土接触部分刷5㎜沥青或缠绕5~8㎜的石棉绳,并按要求焊接耐热钢抓钉。 (2)前后水冷壁管埋入混凝土刷防锈漆一便,包扎牛皮纸,直管段厚3㎜,弯管段厚5㎜,左右水冷壁管与前后拱交叉处处理同前后水冷壁管。 (3)前后集箱焊抓钉(1Cr13 Φ6㎜),外包厚3㎜石棉布两层或油毡纸。 (4)前后拱深入拱体的深度为80㎜,与墙体结合部位贴后15~20㎜的硅酸铝耐火纤维板,原有拱体清理出,改造部位剔出沟槽。沟槽深度为80㎜,宽度不小于250㎜。 2. 耐火混凝土的浇注 (1) 混凝土试块合格后方可进行前后拱的浇注; (2) 施工方向甲方提供配比关系以便于甲方进行现场监督; (3) 甲方对前后拱的摸板进行校核尺寸,合格后乙方才可以浇注。 (4) 耐火混凝土要一气呵成,不得中间间歇,用震动棒震实,不得出现蜂窝孔洞。 (5) 拆除模板后要求表面光滑,无裂纹,蜂窝; 3. 膨胀缝的处理 (1)按照图纸要求预留好膨胀缝,膨胀缝采用硅酸铝耐火纤维板厚15㎜,膨胀缝要力求笔直,膨胀缝内不应有灰浆,砖块和其它硬物。 (2)膨胀缝的位置及数量: 前后拱横向三道,纵向两道;位置见图纸 九.烘炉煮炉;按有关规范执行 十.总体验收 施工单位所要交的安装记录: 1)受热面管子更换记录(位置、数量并附前后拱改造图图); 2)受热面焊接记录; 3)无损探伤的记录; 4)水压试验记录; 5)通球试验记录; 6)隐蔽工程记录; 7)炉墙砌筑记录; 8)前后拱浇注记录; 9)烘炉记录; 10)煮炉记录; 11)无损探伤胶片; 12)总体验收记录; 施工单位所要提供的证明: 1)受压元件修理安装资质证; 2)开工报告; 3)施工单位的企业等级证 4)焊工证、探伤证, 5)管材的材质证明和复验报告; 6)焊丝的材质证明和复验报告; 7)耐热钢筋的材质证明; 8)耐火砖和耐火水泥的材质证明; 9)耐火混凝土的物理化学性能测试报告;.
|
|
资讯录入:admin 责任编辑:admin |
|
|
上一篇资讯: 热水锅炉及供热系统的防腐与除氧方法
下一篇资讯: 风冷热泵与水源热泵制冷供暖方案比较 |
|
|
【字体:小 大】【发表评论】【加入收藏】【告诉好友】【打印此文】【关闭窗口】 |
|
网友评论:(只显示最新10条。评论内容只代表网友观点,与本站立场无关!) |
|
|
|
|